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应用仿真模拟技术提升铸造工艺水平
附件10：
模拟得真知--提高浇注速度的法宝
一、优化浇注系统前后质量情况对比：
铸二车间最先批产的B3200气缸盖总废品率4.10%，特别是气孔
废品率3.8%，浇注速度（在不改变外模的横浇道前提下）很难降下
来，在改变外模的横浇道等措施后，浇注速度提高很大，从原来的
19~21秒，下降到15~16秒左右，下降了4~5秒，气孔率降低非常明
显，攻关后，2013年9月到12月，B3200气缸盖生产了30903件，
气孔废品率为0.3%，总废品率为0.69%。
二、有效措施：
B3200气缸盖提高浇注速度一共采取了措施有（见图1）：
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1、虑网前的横浇道加高了12mm，截面积由3136mm增到4100mm，
增幅约31%。（按制造技术部下发的工艺文件临时更改通知单
（GE130519）更改）
2、直浇道涡加大一点（因受砂芯位置的影响，变化不大）.
3、分直浇道加大。
4、进铁水前的横浇道上移到铸件面。
5、内浇道进水面积保持不变。
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应用仿真模拟技术提升铸造工艺水平
仅加高横浇
道12mm
图1图2
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应用仿真模拟技术提升铸造工艺水平
三、模拟对比：
在B3200气缸盖攻关总结会上的结论是：最有效的措施是提高
虑网前的横浇道和加大直浇道涡，到底是哪个措施对提高浇注速度最
有效，为了得到这个结论，B3200气缸盖在原浇注系统，仅加高虑网
前的横浇道12mm来模拟(见图2），其余组元不变，结果是浇注速度
下降了3.2秒，推算到生产实际为16秒/型左右。
四、结论
加大虑网前的横浇道截面积，对提高浇注速度起决定性作用，
无论是加高横浇道还是直浇道涡都起作用，但由于直浇道涡受砂芯的
影响，很难加大太多，所以横浇道加高起决定性作用，推荐值：虑网
前横浇道：内浇道＝1.5~1.7：1。
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应用仿真模拟技术提升铸造工艺水平
五、推广
在今后新设计的铸造工艺中或提高浇注速度攻关过程中，建议改
变传统的不太关注虑网前的横浇道截面积比例（传统：横浇道：内＝
1.1：1就行了），改为推荐值：虑网前横浇道截面积：内浇道面积＝
1.5~1.7：1。
（正在模拟：这一推荐值在K6000机体提高浇注速度（气孔攻关）
的模拟上进一步验证。）
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