静压预应力混凝土管桩施工质量控制方案.docx

静压预应力混凝土管桩施工质量控制方案

（一）、事前控制

成品管桩检查

进入现场拟用的管桩，必须附齐质量证明文件。

内容有：产品出厂合格证、钢材、水泥质保资料（复印件）、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压试验报告等。

外观质量检查：桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有

无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行区分验收。

桩位测量放样

由于管桩施工速度较快，可将一天拟压的桩进行一次报验和复核，复核完毕，监理人员应在报验单上签认。复核时应认真、仔细查对图纸，及时发现图纸中或放样错误，如有不符应会同设计、建设单位解决问题，并附上书面变更资料。定位用的竹签长度不宜小于40cm，宽度不宜大于1cm，安插牢

固，确保桩位准确。

桩机定位控制

桩机就位后应

控制其平整度

和垂直度，垂直

度采用2台J2

经纬仪90°正

交控制，平整度

可用水平尺检测。

打桩顺序

为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。

（二）、事中控制

桩身垂直度控制

在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2台J2经纬仪90°正交控制，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间交角）。第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。但一般在入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。

接桩质量控制

接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。（根据经验，对于PTC500管桩，合格的焊缝，焊接时间不会少于15min）

接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。（可用合适铁板嵌填之后满焊）焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于２min。有条件的应进行防腐处理。

过程控制

设计要求桩端进入规定的持

力层因而对持力层界面的判

定就显得很必要。判定方法

有二种：

在地质勘探孔附近的桩位，

可直接查阅地质剖面图，确

定持力层界面的深度。

离勘探孔较远的桩位，可

以地质报告中剖面图的等高

线作为参考，结合桩机中反力

表的读数而判定。

反力表读数值可按第1点在施工中找出一定的规律作参考。通过试桩设计设计单位提出以下控制标准：

施工时以控制桩顶标高为主，压桩力为辅；

桩顶标高满足设计要求，压桩力大于单桩承载力设计值的90%；

桩端进入第Ⅴ层土，同时压桩力≥2000kN；

桩顶标高满足设计要求，压桩力小于单桩承载力设计值的90%；压桩力达到管桩的极限承载力，而桩顶标高不能满足设计要求。

发生这两种情况，应及时通知设计和其他相关部门，并作好明确记录。为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩最后一节入土时即开始打印记录压桩力，并将记录数据整理后附于桩基验收资料中永久保存。桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录，是否打穿持力层，是否有夹层土，桩身是否已破坏，并在记录中予以反映，以备后期检测。

对于摩擦为主的受力类型的桩，主要以控制有效桩长为主。其实反力表读数与压桩速度关系很大，单从反力表的读数无法判定该种类型的桩的承载力值。

标高控制

督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。

标高原则上应逐根复测；

标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；

必要时要求超送5cm，以利后期施工。

桩成品保护

拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生桩机碰撞。桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置汽车吊用于短驳。

（三）、事后控制

成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。并与前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。

验收资料：

成桩原始记录表（日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情况等）；

成桩竣工图、工程变更联系单；

桩位测量、复合记录；

隐蔽工程验收记录

焊条合格证；

桩基质量评定表；

试桩记录；

检测报告（静压、动测报告）；

桩基质量评估报告。

桩的检测

根据设计图纸要求，该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。通