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硅酸盐水泥熟料的煅烧

§5-1生料在煅烧过程中的物理化学变化

§5-2熟料形成的热化学

§5-3矿化剂、晶种对熟料煅烧和质量的影响

§5-4挥发性组分及其他微量元素的作用

§5-5水泥熟料的煅烧方法及设备

【掌握内容】

硅酸盐水泥熟料的形成过程：名称、反响特点、影响反响速度的因素；

熟料的形成热、热耗的定义、一般数值、影响因素

挥发性组分对新型干法水泥生产的影响

悬浮预热器窑及预分解窑的组成、工作过程

影响窑产、质量及消耗的因素

【理解内容】

C3S的形成机理，形成条件；

影响熟料形成热的因素，形成热与实际热耗的区别，降低热耗的措施；

回转窑的构造、组成、及工作过程；

回转窑内“带〞的划分方法，预分解窑内“带〞的划分。

【了解内容】

水泥熟料的煅烧方法及设备类型；

矿化剂、晶种：定义、类型、作用、使用；

湿法窑的组成，工作过程

合格生料在水泥窑内经过连续加热，高温煅烧至局部熔融，经过一系列的物理化学反响，得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的工艺过程叫硅酸盐水泥熟料的煅烧，简称煅烧。

结合目前生产现状及学生的就业去向，主要介绍与回转窑尤其是新型干法回转窑有关的知识，立窑有关知识留给学生自学。

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生料在煅烧过程中的物理化学变化

生料在加热过程中，依次进展如下物理化学变化：

一、枯燥与脱水

〔一〕枯燥

入窑物料当温度升高到100～150℃时，生料中的自由水全部被排除，特别是湿法生产，料浆中含水量为32～40%，此过程较为重要。而干法生产中生料的含水率一般不超过1.0%。

〔二〕脱水

当入窑物料的温度升高到450℃，粘土中的主要组成高岭土〔Al2O3·2SiO2·2H2O〕发

Al2O3·2SiO2·2H2OAl2O3+2SiO2+2H2O

〔无定形〕〔无定形〕

脱水后变成无定形的三氧化三铝和二氧化硅，这些无定形物具有较高的活性。

二、碳酸盐分解

当物料温度升高到600℃时，石灰石中的碳酸钙和原料中夹杂的碳酸镁进展分解〔见下式〕，在CO2分压为一个大气压下，碳酸镁和碳酸钙的剧烈分解温度分别是750℃和

MgCO3MgO+CO2CaCO3CaO+CO2

〔一〕碳酸钙分解反响的特点

碳酸钙的分解过程是一个可逆反响，所以受系统温度、周围介质中CO2的分压影响较大；该过程是一个强吸热过程，每1kg纯碳酸钙在890℃时分解吸收热量为1645kJ/kg，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个工艺过程，而碳酸钙在水泥生料中所占比例约为80%左右，因此，它是水泥熟料煅烧过程中重要的一个环节；该过程的烧失量大，在分解过程中放出大量的CO2气体，使CaO

〔二〕碳酸钙的分解过程

碳酸钙颗粒的分解过程有以下五个过程：

1、通过颗粒边界层由周围介质传进展分解所需的热量Qi；

2、热量Qi继续以传导方式，由外表传至反响面，并积聚到达一定的分解温度；

3、反响面在一定温度下，继续分解、吸收热量并放出CO2；

4、放出的CO2从分解面通过CaO层，向四周进展内部扩散；

5、扩散到颗粒边缘的CO2，通过边界层向介质扩散。

以上五个过程四个是物理过程，一个是化学反响过程，每个过程各有阻力，情况较为复杂，各个过程都会影响碳酸钙的分解，哪个过程最慢，哪个过程便是主控过程。

在悬浮态的反响器里，碳酸钙分解所需的时间主要取决于化学反响速率，即主要取决于化学分解分步过程：

1、在碳酸钙粒径较大时，以传热传质过程为主；在碳酸钙的粒径d=时，物理、化学过程占同样重要的地位。如立窑、立波尔窑、回转窑内均属于传热、传质控制过程。

2、粒径较小时，如d≤，在悬浮状态分解时，决定于化学过程。

值得提出的是：在窑内分解带，颗粒虽细，但处于堆积状态，仍为传热传质控制过程。

〔三〕影响碳酸钙分解速度的因素

1、石灰质原料的特性：构造致密、结晶粗大的石灰石分解较慢；

2、生料细度及颗粒级配：生料较细，且颗粒均匀、粗粒少，生料比外表积增加，有利于反响进展；

3、生料的悬浮分散程度：分散度愈高，接触面积愈大，愈有利于反响进展；

4、分解温度：温度愈高，分解速度愈快：

5、窑系统的CO2分压：当温度一定时，分压愈低，愈易分解；

6、生料中粘土质组分的性质：活性高，那么能直接与碳酸钙发生反响，可以促进碳酸钙的分解过程。

三、固相反响

〔一〕反响过程

水泥熟料的主要矿物是硅酸三钙〔C3S〕、硅酸二钙〔C2S〕、铝酸三钙〔C3A〕、铁铝酸四钙〔C4AF〕，它们是由固态物质相互反响生成的。从原料分解开场，物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙，它与生料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3

800～90