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钢筋混凝土塔体结构钢内衬制作及安装施工方案--第1页

钢筋混凝土塔体结构钢内衬制作及安装施工：

a.内衬的施工特点:

塔体中心位于本工程1与A线的交点，周围为钢筋混凝土框架结构的，

塔体自身结构为混凝土塔体加钢板内衬，钢内衬为塔体整体构造的一部分，

下部呈圆柱体，顶面为标准椭球体，柱壳部分内径为14米高度为8米。

a).塔体部分应首先施工，塔周围框架部分基础施工完后暂不施工主体，

塔体周围预留施工通道。

b)．钢板内衬作为传力构件，必须与塔体的混凝土塔体完全贴合，不留

间隙，因此钢板内衬在安装施工时，必须控制焊接变形，保证大面积钢板焊

接后的表面平整度；

c)．塔体内衬展开面积较大（近789㎡），现场安装制作会有大量的水平

焊缝和立焊缝，且这些焊缝均为一级焊缝，因此焊接工作量既大又要求高；

d)．钢板内衬的底板上密布塞焊点，因此底板焊接时必须严格控制焊接

温度的输入，以减小钢板材料组织的变化，确保钢板应有的强度；同时还需

控制焊接变形。

e)．对于二维椭圆曲面的内衬顶面，在制作时，必须依靠计算机进行1：

1实体放样，求得每一块顶板的展开实样，并按此样进行下料；

f)．由于内衬顶板为二维椭圆曲面，因此在制作中需要采取计算机控制

多点冲压成型技术。

g)．根据设计为了“控制焊接二次应力，钢板分块不宜过小”的原则，

本项目底板与顶板的材料消耗极大，远远超过定额所规定的5%损耗率，经

初步计算其真实损耗将达到30%。

b.技术重点与难点

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根据上述分析，本项目的技术重点和难点为：

a)．现场一级平焊缝和立焊缝的焊接质量控制

b)．底板塞焊时，焊接热量输入的控制

c)．二维椭圆顶板计算机模拟放样技术

d)．双曲面多点冲压技术

c.制造工艺方案

钢内衬施工的主要工作内容为预制和安装。

预制包括底板、壁板、拱顶的制作，安装包括壁板组装、拱顶组装、底

板铺设安装等。

主要施工工序如下：

a)施工准备；

b)原材料进场、检验；

c)壁板预制；

d)拱顶预制；

e)底板预制

f)预制件防腐；

g)壁板安装；

h)球形拱顶安装；

j)底板安装；

k)焊缝及尺寸检验、；

l)交工验收及工程维护。

工艺流程图如下：

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钢内衬制作安装工艺流程图

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塔体钢内衬拼板图

爆炸塔底板拼板示意图

塔体钢内衬拼板图

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a).技术准备

工艺设计(钢板拼接分区方案):

由于塔体内衬展开面积达880余㎡，而实际购买材料每一块钢

板一般最大不超过15㎡，需要众多钢板拼接制作，同时根据结构焊

接工艺规程要求：钢板拼接时，相邻拼接焊缝必须错开的原则和设计

要求的：分片不宜过小的原则，本项目内衬钢板的拼接与现场焊接的

原则