抽油井合理沉没度确定方法与优化调整对策.docx

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抽油井合理沉没度确定方法与优化调整对策

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邵延红+赵光波+刘霞+郑云拓+王春宝

摘要：抽油井合理沉没度是取得理想泵效、系统能耗及工具使用寿命的重要约束参数。为确定抽油机井合理沉没度范围，统计数据分析发现在相同沉没度下，泵效随含水的变化而变化，按照不同含水级别将抽油机井沉没度和泵效的关系开展数学统计，进行了回归拟和分析。根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水大于80%的井和小于80%的井进行统计。在不考虑漏失的情况下，这些井表现出泵效与供液能力不相匹配特征，优化油井沉没度、改善油井生产工况亟待解决。沉没度小于200m时，偏磨、脱节器坏和杆断等检泵机率增加，作业费用增加；沉没度偏低时，温场下移，结蜡点下移，影响热洗效果；而沉没度大于350m时，系统效率偏低，机采能耗增加，同时流压增加，不利于低压低渗透油层出液。整体来说，200～350m的抽油机井沉没度可以满足目前油田开发速度及经济能耗需求。

关键词：抽油机井；沉没度；合理范围；泵效；系统效率；调整措施

抽油机井沉没度过低，泵在供液不足状况下抽汲，会产生液击现象，导致额外的冲击载荷，杆管交变载荷增大；同时原油脱气，粘度增大，容易结蜡；沉没度低，油套环形空间内的液体少，对油管的径向束缚力小，油管的径向摆动就会相对剧烈，容易引起杆管偏磨、断脱。沉没度过高，流压增大会抑制相对薄差低渗透率油层出液，层间矛盾突出。因此，有必要分析、确定抽油机井的合理沉没度范围。

1沉没度与泵效关系

通过对深井泵工作状态和工作原理的理论分析，影响泵效因素可以归纳为四个方面：一是抽油杆和油管在抽油机上下冲程过程中，油管和抽油杆受交变载荷产生弹性伸缩，导致泵效下降；二是受气体或供液不足影响，充满系数降低导致泵效下降；三是由于深井泵漏失，泵充满系数下降，导致泵效下降；四是尽管泵充满系数虽然很高，由于油管漏失，导致地面产量下降，使泵效降低。佛山水泵厂看出以上四个方面的影响都与深井泵沉没度有一定关系，合理的沉没度对以上原因产生的泵效下降有一定的改善作用。根据统计数据发现，在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化。因此，根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水小于70%、70%～80%、80%～90%以及大于90%的井进行拟合计算，见表1。

从拟合结果可以看出，沉没度相同时，含水越高，泵效越高。当含水大于90%时，最佳泵效所需沉没度为100～350m；当含水在80%～90%时，最佳泵效所需沉没度为150～400m；当含水小于80%时，最佳泵效所需沉没度为150～350m。

2沉没度与系统效率关系

抽油机井系统效率是油田生产的综合能耗指标。系统优化设计就是选择机、杆、泵的合理运行参数，从而使整个系统达到最优。有杆抽油系统效率可表示为：

式中：P1-输入功率；ΔP1-有效功率；ΔP-损失功率。有效功率为系统在举升产出液过程中消耗的功率，可表示：

有杆抽油系统井下工具损失功率主要为管柱水力损失，抽油杆摩擦和弹性变形损失，抽油泵机械、容积、水力损失。这三项功率损失集中地体现在泵效这一环节上，而沉没度是实现理想泵效、系统能耗的关键所在。为找出系统效率与沉没度的线性关系，对抽油机井能耗数据进行分段统计，以沉没度50m为单位，作沉没度与系统效率、吨液百米耗电量关系曲线。由图可见，当沉没度小于150m时，系统效率随沉没度增加而增加；沉没度大于150m时，系统效率随沉没度增加而降低。最高系统效率出现在沉没度为150～300m的区间。吨液百米耗电随沉没度增加整体呈上升趋势，最低耗电出现在沉没度为100～250m的区间。

3沉没度与套管内井温变化关系

东营地区井温梯度差异不大，但在生产过程中，随沉没度的不同测出的井温差异却很大。挑选典型井作出不同深度井温统计表以说明问题。可以看出，不同井套管温场虽然基本相同，但由于沉没度、油套环形空间内井液多少以及生产举升过程中散失热量的不同，会出现不同的生产井温。其整体趋势为：液面浅的井，温场上移；液面深的井，温场下移，而温场的变化直接决定了生产井结蜡深度的变化，即低沉没度井结蜡深度下移，导致热洗液沿程损失热能增加，从而在一定程度上制约着抽油机井热洗效果。

4沉没度与躺井的关系

抽油机井在低沉没度条件下生产，举升高度增加，因供液不足而产生液击，加剧抽油杆柱振动，降低抽油机悬点最小载荷，加大交变载荷，从而减少抽油杆柱的轴向分布力与杆管产生偏磨的临界轴向压力而导致杆管偏磨；同时因井下供液不足导致抽油杆卸载时间延长，容易引发杆断和脱接器坏，最终导致检泵率的