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某型火箭布雷车模拟器发射装置的设计与开发

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王朴李焕良申金星

摘要：研制了基于伺服控制技术的某型火箭布雷车模拟器发射装置。该装置采用“PC机+运动控制卡”控制策略，建立了上位机—运动控制卡—驱动器—执行电机硬件系统，开发了基于LabVIEWSoftmotionModule的上位机控制软件，并利用NI模块化的软、硬件系统提高了模拟发射装置的灵活性和可靠性。

关键词：伺服控制；火箭布雷车；发射装置；LabVIEW

中图分类号：TJ303+.3文献标识码：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.16.009

某型火箭布雷车是我军新一代布雷装备，但部队在对其使用的过程中面临列装数量少、训练损耗大、实弹射击危险性高等问题，严重制约了新装备战斗力的提高。因此，研制配套的模拟训练器可有效解决该型布雷车列装部队后训练水平低、训练手段落后等实际问题，从而节约训练经费、降低训练损耗和提高训练效率，具有重大的军事效益。

瞄准和射击是火箭布雷车战备训练中最重要的2个方面。在光学瞄准过程中，操作手装定诸元的准确度和控制调炮的熟练度决定了最终的射击速度和精度。因此，操控系统在驾驶席、炮长席和操瞄席等操作席位之外增设了模拟发射装置，着重体现了定向器的运动过程，并结合三维视景的音频、视频输出，达到了虚实同步的场景效果，最大程度地提高了操瞄训练的逼真度和操作人员的成就感。

1模拟发射装置的结构设计

在调炮操作训练过程中，模拟发射装置随着虚拟视景中的布雷车模型同步动作，其机械结构、运动轨迹与实装大致相同。模拟训练器利用PVC材料加工制成4×10轻质火箭发射定向器，并将其安装在回转座圈上；选用Sentron公司13XMB150B系列的伺服电机作为高低/方向调炮的驱动元件；选用了配套的伺服驱动器、多轴运动控制卡、行星减速器等硬件设备，实现了高/低方向两个自由度的运动控制。模拟发射装置结构如图1所示。

2模拟发射装置控制方案的比较

模拟发射装置伺服控制系统根据主控单元仿真软件中设置的诸元参数赋予定向器相应的射向和射角。在调炮过程中，模拟发射装置的运动轨迹与三维视景中虚拟布雷车同步，因此，伺服控制系统需对执行电机的位置、速度、加速度等参数实时控制。

常用的伺服控制策略一般有2种，分别以单片机和运动控制卡为核心，并根据上位机的输入信号产生控制脉冲，经过电机驱动器的隔离和放大处理，最终实现对伺服电机的精确控制。基于单片机的运动控制器如图2所示，基于控制卡的运动控制器如图3所示。

传统的电机控制系统利用单片机采集模拟输入信号，并对信号波形进行滤波、整流、隔离和放大，经过A/D电路转换为可供计算机读取的数字信号，由上位机对数据进行计算和存储，最终输出模拟控制信号。但基于单片机技术的控制方案具有局限性，比如受到单片机片内部资源的限制，系统时钟频率较低、采样速度慢，难以满足实时控制系统的要求；硬件线路较为复杂，电路设计工作烦琐，系统开发后的元器件难以更换和升级，利用汇编、C51等语言开发控制程序的难度较大、效率较低。传统伺服控制系统如图4所示。

本文研究的伺服控制策略以运动控制卡为核心，基于LabVIEWSoftmotionModule编制上位机控制软件，计算机只负责完成人机数据交互和系统监控等任务，CPU的负担大大减轻。运动控制卡基于实时系统（RTOS），可更好地满足运动控制系统的实时性要求，实现对运动轨迹任意点的精确控制。伺服控制系统可驱动单台电机，也可以将多台电机组成空间向量控制，充分利用了LabVIEW的强大功能和计算机的资源优势。同时，还降低了开发成本，提高了系统的灵活性。因此，“运动控制卡+PC机”的控制方案具有明显的技术优势。

如图5所示，上位机通过PCI总线对运动控制卡发送控制指令，包括位置、速度和加速度等参数信息；运动控制卡根据接收到的命令输出一组脉冲序列，脉冲的数量、频率和变化速率分别代表伺服电机的转动角度、转动速度和加减速等特性；伺服驱动器根据接收到的脉冲信号确定运动终点位置，并将终点位置值与轴端光电编码器反馈信号进行比较，其差值就是电机当前的位置误差；驱动器利用PID控制算法产生电机速度信号，从而调节伺服电机的运转速度。

3伺服控制系统硬件的实现

模拟发射装置基于模块化的硬件设备构建伺服控制系统，避免了硬件系统底层驱动的开发，实现了高效的系统环境，完成了对伺服电机精确定位、多轴同步和加减速等运动特性的实时控制。

模拟发射装置伺服控制系统的硬件设备包括PC机、运动控制卡、伺服驱动器和执行电机。运动控制卡采用通用PCI总线接口与上位机连接。下面以驱动器为中间节点，详细介绍伺服控制系统硬件的工作原理。

3.1驱动器与运动控制卡的连接

TS0150C32驱动器控制信号有2种输入方式：①CW与CC