安全人机工程学（第二版）人机系统安全评价.pptVIP

类别名称特点与目的过程分析生产流程分析应用国际通用的工业工程分析符号描述生产系统全部概况及加工工序之间的相互关系，分析研究生产性和非生产性活动改进的可能性。工艺流程分析在生产流程分析的基础上以部件或零件为分析对象，作进一步的详细分析，研究工艺流程的合理性。加工路线分析以作业现场为对象，对现场平面布置及物料和作业人员的实际移动路线进行分析，研究改进平面布置和缩短移动路线的可能性。作业分析双手作业分析以单人作业为对象，分析双手作业内容，研究改进工作地布置和作业方法的可能性。人-机作业分析以单人单机或多人单机的作业为对象，分析人与机器设备的相互配合，研究提高人-机作业效率的可能性。联合作业分析以多人或多人单机的联合作业为对象，分析各作业间的协调配合，研究提高多人联合作业效率的可能性。动作分析动作要素分析以组成作业的一系列动作为对象，记录动作的最基本单位-动素，分析研究简化动素-动作的可能性，以达到提高作业效率的目的。微细动作分析以摄影、摄相机为工具，记录作业的操作活动，分析操作的合理性并加以改进。符号名称符号符号含义加工（操作）○使加工对象发生物理或化学性质的变化，以增加其价值的活动。搬运移动加工对象所进行的活动检验数量检验□进行数量检验的活动质量检验

进行质量检验的活动停滞停放加工对象在生产过程中的暂时停放储存▽加工对象在生产过程中有计划的存放过程分析记录符号*生产流程程序分析对生产现场的整个制作过程做详细的记录，以便对整个制造过程中的“操作”、“检验”、“搬运”、“等待”等做详细的研究与分析。1.流程分析**2.动作分析动素分析美国机械工程师学会（ASME）第一类（1-8）是完成作业所必须的基本动素。对这类动素改进的重点是取消不必要的动作，可通过工位器具的设计、调整工件的摆放位置等进行研究改进。第二类（9-14）是为完成第一类动素作准备的辅助动素。对于这类动素通常可以采用改进工作地的布置来减少或取消。第三类（15-18）是与工作无关或无益的动素。这类动素是动作分析的重点，可以采用设计简单的夹具、调整操作的顺序等措施加以改进，对于休息应制定合理的标准。动作分析与研究的任务是：在构成操作的动素系例中尽可能把第二、第三类基本动素取消掉，并把第一类动素合理配成系列，使操作合理高效。*动作经济原则基本思想是：以尽可能减少工人的疲劳、能发挥工人最高效率为准则制定操作方法，再配备有效的加工工具、机械设备和合理的工作地布置。吉尔布雷斯首创了动作经济与效率法则（Rulesformotioneconomyandefficiency），后经加州大学巴恩斯（RalphM·Barnes）综合为22项，称为动作经济原则（ThePrinciplesofmotioneconomy）。这些原则包括与人体动作、工作地布置和工具设备有关的三大类。*与人体动作有关的原则双手应同时开始并同时结束动作；除规定的休息时间外，双手不应同时空闲；两臂的动作应对称、反向并同时进行；手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果的动作来完成；应尽可能利用动力来完成作业。如果必须用体力时，则应将其减少到最低限度；手的动作以圆滑连续的曲线运动为好，避免采用折线或直线、突然或急剧改变方向的运动；自然带弧线的运动比受限制或受约束的运动更轻快和准确；动作应尽可能具有轻松自然的节奏性，以使动作流畅和协调。*与工作地布置有关的原则工具、物料应放置于固定的场所；工具、物料及操作装置应布置在工作者前方的近处；零件、物料应尽量利用其重量（重力）送到靠近用料的地方；尽可能采用下滑式运送装置；工具、物料应按操作顺序放置；应有适当的照明设备，使视觉舒服；工作台和椅子的高度应使工作者坐、立方便适宜；工作椅的形状和高度应使工作者保持良好姿势。*与工具设备有关的原则尽量解除手的工作负担，代之以夹具或脚踏装置进行工作；尽可能用两个或两个以上功能的组合工具；工具和物料应尽可能预放在工作位置；手指分别工作时，各指的负荷应按照其固有能力分配；手柄的设计，应尽可能扩大它与手的接触面；机器的手柄、手轮及操纵杆应安置在很少转动身体就能进行操作的位置，且能得到最大的机械效率。*系统的可靠性研究对象即为人、机器、环境三方面。如果人在规定的时间内和规定的条件下没有完成规定的任务，