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2）高弹态是橡胶态的弹性体。其变形能力显著增加，但变形仍可逆。

加工性:可进行真空成型、压延成型、中空成型、压力和弯曲成型等。（3）黏流态是粘性流体，常称为熔体。加工不可逆，一经成型冷却，形状保留。

加工性:可进行注塑、吹塑、挤出等成型加工。Tg曲线对加工的指导意义:粘流态:可进行注塑、吹塑、挤出等成型加工高弹态:可进行真空成型、压延成型、中空成型、压力和弯曲成型等玻璃态:在这种状态下，不易进行大变形量加工，但可进行车、钻、铣、刨等切削加工。聚合物的这些状态的温度分布，决定了它的加工的难易。聚合物的降解塑料的成型加工通常是在高温、高压下进行的。因此,聚合物分子在受到热应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧的作用,导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为聚合物降解（也称裂解）。轻度降解会使聚合物变色；进一步降解会使聚合物分解出低分子物质,使制品出现气泡和流纹弊病,削弱制品各项物理、力学性能；严重的降解会使聚合物焦化变黑并产生大量的分解物质。减少和消除降解的办法是依据降解产生的原因采取相应措施。*挤出基础培训塑料挤出概述挤出过程材料特性主讲：陈威第一节塑料挤出概述1.1概述挤出成型是橡胶塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。1.挤出成型的特点与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点：1)生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；即可连续化生产2)生产效率高，一台φ200挤出机700kg/小时，德国φ500挤出机20t/小时；3)应用范围广,能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材,以及中空制品等；4)投资少,收效快。5)结构简单,易操作。用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。挤出成型在挤出机上进行,挤出机是橡胶、塑料成型加工机械的重要机台之一。分类与应用分类:单螺杆、双螺杆应用:橡胶、塑料、合成纤维。o塑料加工中的应用:单螺杆挤出机几乎能成型所有的热塑性塑料和部分热固性塑料,用于成型管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线电缆、异型材等，也可用于塑料的混合。造粒及塑料的共混改性等，以挤出为基础，配合吹塑、拉伸等工艺的挤出吹塑和挤出拉幅可成型中空制品和双向拉伸膜等。挤出成型是塑料成型最重要的方法之一，目前挤出成型制品约占热塑性塑料制品的50%。挤出设备2、挤出机的组成挤出过程是这样进行的:将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态）为使成型过程得以进行，一台挤出机一般由主机、辅机、控制系统等各部分组成挤出机动画之一1）主机挤压系统:主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。传动系统:它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。加热冷却系统:其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。2）辅机机头:熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。定型装置:它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。冷却装置:由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。牵引装置:其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。切割装置:将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。卷取装置:将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷绕成卷。概述4.单螺杆挤出机的主要参数单螺杆挤出机的性能特征通常用以下几个主要技术参数表示：螺杆直径：指螺杆外径，用D表示，单位毫米。美国max750mm)螺杆长径比：用L／D表示。其中L为螺杆有效长度，即螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由加料口中心线到螺纹末端的长度），D为螺杆直径，螺杆的转数范围：用n/min表示。驱动电机功率：用N表示，单位千瓦。德国φ500-3600kwφ600-5000kw料筒加热段数:用B表示。料筒加热功率:用E表示，单位千瓦。挤出机生产率:用Q表示，