《撬装化设备制造工艺规程》（征求意见稿）.docx

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撬装化设备制造工艺规程

1范围

本文件规定了撬装化设备制造工艺规程的原材料、制造工艺、包装。本文件适用于撬装化设备制造工艺规程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

撬装化设备

又叫撬块，将设备、管道、阀门、仪表、电气、盘柜等集中组装于一个钢结构上，成为一个整体设备，能够单独、完全、准确地实现某项功能。

4原材料

4.1原材料均应具有质量证明书，质量证明书应包括：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号，标准号，炉号、批号、交货状态，重量和件数，化学成分和机械性能，各项检验结果，技术监督部门的印记等。并符合设计图纸和专业标准的要求。

4.2原材料材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差。

4.3所有原材料应抽5%，且均不少于一根，进行外型尺寸（包括壁厚）、型材的直线度、垂直度、扭曲度等形位公差的测量，其尺寸偏差应符合相关标准的规定。

4.4按不同的材料进行分类存放并做好标识，填写材料进场入库单。

5制造工艺

5.1钢结构型材下料预处理

5.1.1焊接前准备

5.1.1.1将二氧化碳气瓶倒置2h，在倒置状态下打开瓶阀二、三次，每次持续3～5s，排除瓶内的

水分。

5.1.1.2焊条、焊剂烘烤，低氢焊条如J427、J502、J506、J507使用前应进行350～400℃烘烤2h，烘箱初始温度不应高于100℃。

5.1.2CO2半自动气体保护焊

5.1.2.1二氧化碳气体应是专用焊接用气，其纯度不应低于99.8%，使用前应倒立静置2h，在倒立状态下打开瓶阀放水2～4次，每次放水时间持续2～3s。当瓶内的压力低于0.1MPa时，焊接电弧不能得到有效的保护，应停止使用，更换气瓶。

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5.1.2.2焊丝的机械性能应与母材的机械性能相当，并且有质量证明书。保存时间较长的焊丝在使用前须检查焊丝是否有锈迹，如有应进行清除。

5.1.2.3焊接前应对坡口及坡口两侧50mm范围进行打磨清理，清除飞刺、氧化铁、油、锈、水等。检查点固焊缝有无缺陷，需要时进行补焊。

5.1.2.4平角时与手工电弧焊不同，为便于观察熔池，常采用从右向左焊，立角焊时则与手工电弧焊相同，向上施焊。

5.1.3焊接变形

5.1.3.1由于焊接电弧的热循环作用，焊后焊件内部都会产生残余应力和变形。为防止和减少焊接变形。在焊接长焊缝时常采用逆向分段法和中分法。如图1所示：

图1逆向分段法和中分法

5.1.3.2焊缝对称的工件应由由两名焊工同时施焊；两面焊缝坡口大小不一的先焊坡口小的一面；三面围的先焊里面的焊缝再焊外面的焊缝。

5.1.3.3有纵横焊缝的先焊横缝再焊纵缝，焊接方向由里向外。

5.1.4焊后清理

5.1.4.1手工焊焊缝焊接工作结束后，应及时清除渣壳和飞溅，检查焊接缺陷，就地进行焊补。

5.1.4.2CO2气体保护焊结束后，主要是清理焊缝两侧热影响区表面及焊缝金属表面的飞溅。

5.1.5涂装

5.1.5.1结构件涂装前，其表面应进行认真清理；敲铲去除焊缝周围的熔渣飞溅物；打磨清理焊疤、毛刺、飞边等异物。

5.1.5.2钢材表面宜采用喷丸（砂）除锈，应将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物消除干净，再用干净的压缩空气或毛刷将灰尘清理干净，除锈后的钢表面清净度等级应符合清理标准。

5.1.5.3钢材在涂装前应进行表面除锈处理，钢材喷砂除锈质量应达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5级或St2级（手工除锈），表面处理后钢材符合表面粗糙度40～80μm为宜，一般不超过100μm。5.1.5.4除锈后，在湿度低于85%以下时要求4h内涂装，不应出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。

5.2静设备制作

5.2.1设计解读

仔细研究设计图纸，明确静设备的结构、尺寸、技术要求等。制定详细的制造方案，确保制造过程顺利进行。

5.2.2制造过程

根据设计