桥梁预应力施工工艺技术专项方案.docx

桥梁预应力施工工艺技术专项方案

1.工艺流程

钢绞线下料、编束

钢绞线下料、编束

穿束

清理修正管道

检查混凝土强度度

安装限位板

安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）

安装工具夹片

初张拉

100%（持荷5min）

锚固

张拉油缸回油，工具夹片松脱

张拉设备校验

核对油表和油顶配套

应力应变测定

关闭油泵，张拉油顶全部复位

依次卸下工具夹片、千斤顶

孔道压浆

封锚

预应力筋制作

封闭锚头

配合比及压浆设备检查

2.预应力筋制作安装

2.1.钢绞线下料

切割工作应使用砂轮锯；当使用砂轮锯有困难时也可使用氧乙炔焰，严禁使用电弧切割。

预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

2.2.预留孔道

（1）、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

（2）、管道应采用HRB400Φ12的定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，满足设计要求。

（3）、管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。

（4）、所有管道均应设压浆孔，还应在每个最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。

（5）、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。

2.3.预应力筋安装

（1）、穿波纹管和预应力筋：采用“先穿束”法，先将验收合格的预应力筋，穿入波纹管内，一同安装在预应力筋设计位置处；穿束时先从锚固端穿入，从张拉端穿出；最后按设计要求“井”字钢筋卡在定位筋上，并用点焊固定死，防止在后序施工中扰动预应力筋（若电焊过程中易损伤波纹管可采取多点加固绑扎）。

（2）、钢绞线穿入孔道时，应保持外表面干净，不得拖带污物；穿束以后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净。锚具安装时应与孔道对中，且锚垫板应与钢绞线重叠。锚垫板上设置对中止口时，则应防止锚具偏出止口以外，形成不平整支承状态。夹片式锚具安装时，各根预应力钢材应平顺，不得扭绞交叉：夹片应打紧，且外露一致。

（3）、对于特殊部位的钢绞线安装（超长束、超高束），为保证预应力束之线性和空间定位的需要，采取专门的劲性骨架进行布置。

2.4.张拉端、锚固端的安装固定：

（1）、在张拉端处，根据张拉端的厚度，将主筋按不大于1：6的比例进行弯折。

（2）、在锚固端和张拉端设置钢筋网片，并与主筋用扎丝绑扎牢固。

（3）、将锚固端、张拉端及螺旋筋与钢筋网片固定牢固，锚固端构造如下图：

2.5.灌浆孔、排气孔的留置和安装：

（1）、灌浆孔、排气孔的位置：根据规范采用波纹管制的灌浆孔距不大于30m的要求，每道孔预应力梁的两端各设一个灌浆孔兼排气孔。

（2）、灌浆孔采用Φ16的硬质塑料管。

（3）、波纹管的灌浆孔暂不开孔，待灌浆时再用钢筋打穿波纹管。

2.6.预应力筋隐蔽检查、验收

（1）、预应筋、夹具、锚固件等的品种、数量、规格等符合设计要求；产品合格证、复试报告齐全。

（2）、预应力筋的矢高位置，满足设计要求；允许偏差如下表：

矢高允许偏差表

截面高度（mm）

h≤300

300h≤1500

H1500

允许偏差(mm)

±5

±10

±15

（3）、张拉端的承压板需固定可靠，严防振捣混凝土时移动，并保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）不得留有间隙。

（4）、预应力筋的张拉端和锚固端的螺旋筋，要紧靠承压板和锚板，或按设计要求放置钢筋网片。

（5）、预应筋长度、承压板位置偏差符合相关要求。

（6）、灌浆孔、排气孔的规格、数量满足设计要求。

3.混凝土施工

3.1.锚垫板缝隙封堵

锚垫板端面防止进浆：由于锚点板安装后与模板面存在一点缝隙，砼施中容易进浆，导致端口堵塞，必须采用胶泥或泡沫堵塞缝隙。

3.2.混凝土振捣

浇筑混凝土时采用插入式振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

（1）、锚头钢筋密集区砼振捣：锚头区由于安装有螺旋筋和网