基于固有应变法预测双丝CO_2气体保护焊液压支架顶梁变形.docxVIP

焊接学报第34卷第11期

Vol．34No．11

2013年11月

November2013TＲANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION

基于固有应变法预测双丝气体保护焊

CO

2

液压支架顶梁变形

方臣富，吴文烈，刘川，钟绪浪

(江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室，镇江212003)

摘要:采用双丝气体保护焊方法焊接30mm厚Q690D钢板全尺寸液压支架顶

CO

2

梁．基于温度热源和热弹塑性算法对局部顶梁结构焊接变形进行计算，获得焊接固有

应变，然后将固有应变施加在全尺寸壳单元顶梁模型上进行弹性计算，最终得到液压支

架顶梁结构的焊接变形．结果表明，结合小结构模型的热弹塑性法和大结构固有应变

法，能高效预测大型结构的焊接变形且能保证一定精度，预测的液压支架顶梁焊接变形

结果与试验结果符合较好;液压支架顶梁的焊接变形主要为角变形，且两侧分布不

对称

．

关键词:液压支架;有限元;固有应变法;数值模拟;焊接变形

中图分类号:TG404文献标识码:A文章编号:0253－360X(2013)

11－0001－04方臣富

0序言

法的高效率相结合，兼顾了计算精度和效率．但小

结构热弹塑性计算也需要足够大的模型尺寸以及细

化网格才能保证最终获得的固有应变更准确反映实

液压支架是煤矿综采工作的关键设备，其中顶

际焊接过程的应变，因此采用小结构热弹塑性有限

梁为箱体式厚壁大型焊接结构，焊接工作量非常大

．

为了提高焊接生产效率，采用双丝

气体保护焊

CO

2

［］

1

焊接顶梁底板和筋板．但是液压支架顶梁和筋板

元数值计算获取固有应变时也需要考虑高效计算

．

［

8

］提高焊

文中采用高效的带状温度热源模型

接热弹塑性计算效率，针对30mm厚Q690D钢板全

焊缝长，整个结构经多道焊接后会变形，从而影响该

尺寸液压支架顶梁双丝气体保护焊焊接变形，

结构后续工序安装和制造．因此有必要对该类大型

CO

2

首先进行小结构三维热弹塑性分析获得焊接固有应

工程结构的焊接变形进行准确预测以便为调控变形

变，然后将固有应变施加在全尺寸壳单元模型上进

提供理论依据．虽然有限元数值模拟是预测焊接结

行弹性计算，最终获得液压梁支架顶梁结构的焊接

构应力变形的有效方法，但焊接应力变形有限元模

变形拟是高度非线性热力耦合计算，非常耗时．大型工

．

程结构的焊接应力变形数值模拟效率低下，严重阻

1试验方法碍了数值模拟在实际焊接工程中的应用发展

．

［］［］

23

国内外学者提出降维法、子结构法、固有

［，［

456

］］等多种方法提高焊接应力

应变法、带状热源

焊接试验的母材为

Q690D钢，填充材料为直径

1．2mm的MK·GHS80实芯焊丝，保护气体为

80%

变形的数值计算效率．工程领域的大型结构焊接应

富氩混合气体．顶梁结构的底板和筋力变形预测需要兼顾效率和精度．固有应变法是具

Ar+20%CO

2

板经焊接后尺寸如图1所示有较高精度的一种高效数值模拟方法．获得准确反

．

每块筋板和底板的焊接采用4台映焊接过程的固有应变是该方法的基础．Deng等

OTCXD600G

人

［］基于局部结构热弹塑性计算的固有变形来获

7

焊接电源同时进行

GMAW双丝焊，如图2所示，共

进行3道焊接，焊缝形貌如图3所示．该结构总焊得固有应变，将热弹塑性计算的高精度和固有应变

接长度达到67．2m．焊接结束后将焊接件翻转采用

收稿日期:

三坐标测量仪测试底板的

CIMCOＲEMODEL5126

2013－05－21

基金项目:国家自然科学基金资助项目;江苏科技大学

变形

博士科研启动基金资助项目

．

2焊接学报第34卷

图1焊接结构尺寸(mm)

Fig.1Dimensionsofweldedstructure

图4小结构尺寸示意图(mm)

Fig.4Dimensionsofsmallstructure

2．1热弹塑性计算模型和计算过程

热弹塑性计算模型的焊缝区域有限元网格如

图5所示，该模型中焊缝尺寸与图3中实际焊缝一

致，各焊道填充金属面积进行适当简化，焊缝区域的

单元尺寸约为10mm×2mm×2mm．首先采用高

效的温度热源计算焊接瞬态温度场，利用生死单元图2双丝焊接

技术实现焊缝金属随焊接生长过程;然后将瞬态温Fig.2Twin-wirewelding

度场结果作为负载获得该小结构的焊接变形．计