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水泥砼路面施工工艺(最新)
一、前言
水泥混凝土路面因其强度高、耐久性好、维护费用低等优点，在道路建设中得到了广泛应用。随着施工技术的不断进步，水泥混凝土路面的施工工艺也在不断更新和完善。本文将详细介绍最新的水泥混凝土路面施工工艺，涵盖从准备工作到施工完成的各个环节，旨在为相关工程人员提供全面的参考。
二、施工准备
1.设计图纸审核
在施工前，首先要对设计图纸进行详细审核，确保图纸的完整性和准确性。审核内容包括路面结构设计、材料要求、施工工艺要求等。
2.现场勘察
对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文条件、交通状况等，为施工方案的制定提供依据。
3.施工方案制定
根据设计图纸和现场勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工进度计划、材料供应计划、机械设备配置计划等。
4.材料准备
（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或碎砾石，细骨料应选用洁净的天然砂或人工砂。
（3）水：应选用清洁、无污染的水源。
（4）外加剂：根据需要选用减水剂、早强剂、防冻剂等外加剂。
5.机械设备准备
（1）搅拌设备：选用高效的强制式混凝土搅拌机。
（2）运输设备：选用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析。
（3）摊铺设备：选用性能稳定的混凝土摊铺机。
（4）振捣设备：选用高频振动棒和平板振动器。
（5）养护设备：选用喷洒养护剂设备或覆盖养护材料。
三、基层施工
1.基层材料选择
基层材料一般选用级配碎石、水泥稳定碎石、石灰稳定土等，应根据设计要求和现场条件选择合适的基层材料。
2.基层施工工艺
（1）基底处理：清除基底杂物，整平压实，确保基底坚实、平整。
（2）材料拌和：采用集中拌和方式，确保拌和均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（4）压实：采用压路机进行压实，确保压实度达到设计要求。
（5）养护：洒水养护，确保基层强度形成。
四、水泥混凝土路面施工
1.模板安装
（1）模板选择：选用钢模板或木质模板，确保模板平整、坚固。
（2）模板安装：按设计要求安装模板，确保模板位置准确、稳固。
（3）模板校验：安装完成后，对模板进行校验，确保模板标高、平整度符合要求。
2.钢筋安装
（1）钢筋加工：按设计要求加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状准确。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎丝或焊接方式绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）钢筋保护层：设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
3.混凝土拌和
（1）配合比设计：根据设计要求和材料性能，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、工作性能满足要求。
（2）拌和过程：按配合比要求准确计量各材料，采用强制式搅拌机进行拌和，确保拌和均匀。
（3）拌和质量控制：定期检查拌和质量，确保混凝土坍落度、含气量等指标符合要求。
4.混凝土运输
（1）运输方式：采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不离析。
（2）运输时间控制：控制运输时间，确保混凝土在初凝前到达施工现场。
（3）运输过程监控：运输过程中定期检查混凝土状态，确保混凝土质量。
5.混凝土摊铺
（1）摊铺方式：采用混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（2）摊铺速度控制：控制摊铺速度，确保摊铺质量。
（3）摊铺过程调整：根据实际情况，及时调整摊铺参数，确保摊铺效果。
6.混凝土振捣
（1）振捣设备选择：选用高频振动棒和平板振动器进行振捣。
（2）振捣顺序：先采用振动棒进行插点振捣，再采用平板振动器进行表面振捣。
（3）振捣时间控制：控制振捣时间，确保混凝土密实，无气泡。
（4）振捣过程监控：振捣过程中注意观察混凝土状态，避免过振或漏振。
7.混凝土表面处理
（1）抹面：采用抹光机进行表面抹光，确保表面平整、光滑。
（2）拉毛：采用拉毛器进行表面拉毛，增加路面抗滑性能。
（3）切缝：按设计要求进行切缝，防止路面产生不规则裂缝。
8.混凝土养护
（1）养护方式：采用喷洒养护剂或覆盖养护材料进行养护。
（2）养护时间：确保养护时间不少于7天，确保混凝土强度形成。
（3）养护过程监控：定期检查养护情况，确保养护效果。
五、施工质量控制
1.材料质量控制
（1）水泥：定期检查水泥质量，确保水泥强度、安定性等指标符合要求。
（2）骨料：定期检查骨料级配、含泥量等指标，确保骨料质量。
（3）水：定期检查水质，确保水质符合要求。
（4）外加剂：定期检查外加剂质量，确保外加剂性能稳定。
2.施工过程质量控制
（1）模板安装：定期检查模板安装质量，确保模板位置准确、稳固。
（2）钢筋安装：定期检查钢筋安装质量，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）混凝土拌和：定期检查混凝土拌和质量，确保混凝土坍落度、含气量等指标符合要求。
（4）混凝
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