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金属表面处理技术

金属表面处理技术：金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、

机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和

物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能

表面淬火：仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工

艺称为表面热处理,也叫表面淬火。通过快速加热使钢的表层奥氏体化,

然后急冷,使表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。按照实现方式，

表面淬火可分为：感应加热表面淬火。火焰加热表面淬火，电接触加

热表面淬火，电解液加热表面淬火

电镀：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，

以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，是一门具有悠久历

史的表面处理技术。

硬铬：硬铬又称耐磨铬、工业镀铬，是一种功能性电镀，是指在

一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨性。

阳极氧化：将铝及铝合金放入适当的电解液中，以铝工件为阳极，

其它材料为阴极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方

法称为阳极氧化。

发蓝：发蓝是钢铁的化学氧化过程，也称发黑。是指将钢铁在含

有氧化剂的溶液中，保持一定时间，在其表面生成一层均匀的、以磁

性Fe3O4为主要成分的氧化膜的过程。

堆焊：堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表

面的一种工艺过程。

等离子弧喷涂：等离子弧喷涂是利用等离子弧作为热源，将金属

或非金属粉末送入等离子弧焰流中加热到熔化或熔融状态，并随同等

离子弧焰流高速喷射、沉积在经过预处理的工件表面上。

等离子弧堆焊：等离子弧堆焊是利用联合型或转移型离子弧为热

源，将焊丝或合金粉末送入等离子弧区进行堆焊的工艺方法

热喷涂：利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等将粉未状或丝状的金

属或非金属材料加热熔化或软化形成熔滴、并以一定速度射向预处理

过的基体表面、形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。

填空：

1、金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法

使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而

使经过处理后的表面具有与基体不同的性能。

2、金属材料经过表面处理后，其表面却拥有了一些特殊性能，如

耐蚀性、耐热性、耐磨性、及好的导电性、电磁特性、光学性能等。

3、金属零件的磨损一般包括跑和磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个

阶段。

4、四种基本的磨损类型是：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐

蚀磨损。

5、按照发生的机理，金属的腐蚀包括：化学腐蚀和电化学腐蚀。

6、金属表面预处理包括整平、脱脂、除锈和活化。

7、金属表面整平包括：机械整平、化学处理。

8、机械整平包括：喷砂、喷丸、磨光、抛光、滚光。

9、机械抛光的目的是去除金属表面的细微划痕，降低工件的粗糙

度值，使工件获得装饰性外观。

10、金属脱脂常用方法有：化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱

脂三种。

11、浸蚀表面除锈方法有机械法、化学法、电化学法。

12、表面改性技术是指采用某种工艺手段，改变金属表面的化学

成分或组织结构，从而赋予工件表面新的性能。

13、表面改性技术包括表面形变强化、表面热处理、化学热处理、

高能束表面处理等。

14、根据加热方式的不同，表面淬火可分为感应淬火、火焰淬火、

接触电阻加热淬火、电解加热淬火和激光表面淬火等。

15、感应淬火时，电流频率越高，加热层深度越薄，淬火后工件

淬硬层也就越薄。

16、用作感应淬火最适宜的钢种时中碳钢，其预先热处理一般为

正火或调质。

17、机床铸铁导轨淬火最适宜的表面淬火常用电接触加热表面淬

火。

18、火炎加热表面淬火主要适用于单件、小批量生产机大型零件

（如大型齿轮、轴、轧辊、导轨等）的表面淬火。

19、化学热处理一般包括三个过程，即分解、吸收和扩散。

20、根据渗碳剂的不同，渗碳方法可分为固体渗碳、液体渗碳、

气体渗碳三种。

21、渗碳层的质量分数最好在0.85-1.05%范围内，渗碳后采取淬

火+低温回火的热处理方法。

22、低温气体氮碳共渗工艺又称软氮化，常用温度为560-570℃

（2-3）h

23、中温气体碳氮共渗实质上是以渗碳为主的共渗工艺，共渗温