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燃气热水锅炉系统综合实验
1.实验目的
①通过对燃气热水锅炉机组及其系统变工况调节和实测,锻炼对锅炉系统操作、调节、测试的动手实践能力,掌握锅炉机组、热源系统性能测试的方法。
②)通过燃气热水锅炉机组不同供水温度、水流量的工况测试和数据分析,建立理论知识与实际应用的联系,深入了解冷燃气热水锅炉机组及其系统运行性能的因素及其影响机理。
③通过实体实验学习,锻炼分析思考能力,小组协作能力,培养解决工程问题的能力。
2.实验原理
锅炉供热量是评价锅炉系统是否满足用户使用需求的重要指标,一般对一段时间的累积供热量进行测试。
热水锅炉累计供热量
Qr=c0t
式中Qr——锅炉累计供热量,kJ
V——热水平均小时流量,m3/s;
tr1——热水小时平均供水温度,℃
tr2——热水小时平均回水温度,℃
ρ——水平均密度,kg/m3;
c——平均温度下水的比热容,kJ/(kg·℃)。
采暖锅炉的输入测量反映锅炉系统的能耗。在进行锅炉供热量测试的同时,进行锅炉能耗测试。燃气耗气量应连续累计计量。
Qi=G?Qcy (2)式中Qi——锅炉累积能耗,kJ;
Qcy——测试时间内燃用气的平均低位发热值,kJ/Nm
锅炉的省煤器均属于间壁式热质交换设备,其换热量计算如下式所示:
Q=K0A0?t=KiAi?t
K0,Ki——换热器管外表面传热系数、换热器管内表面传热系数,
A0,Ai——换热器管外表面面积、换热器管内表面面积,m
?t——冷、热流体总温差。
传热系数计算公式如下:
K0=1d0
Ki=1d0
式中d0,di——换热器管的外径、内径,
λ——换热器管壁导热系数,W/K·℃;
h0,hi——换热器管外流体对流换热系数、管内流体对流换热系数,
根据传热学,流体温度和流速均匀是影响流体对流换热系数的重要因素。当冷冻水温度、流量变化时,将影响冷水机组蒸发器换热量;当冷却水温度、流量变化时,将影响冷水机组冷凝器换热量;当热水温度、流量变化时,将影响锅炉省煤器换热量。
采暖锅炉测试时间内平均运行效率,按下式计算:
η1=
(6)式中η1——
Qr——测试时间内采暖锅炉的供入热量,kJ
Qi——测试时间内采暖锅炉的输入热量,kJ
热源系统测试时间内平均能效比,按下式计算:
η2=QrQ
式中η1——
Qr——测试时间内采暖锅炉的供入热量,kJ
Qi——测试时间内采暖锅炉的输入热量,kJ
W——热源系统其他设备耗电量,kW·h。
锅炉高效供水温度不一定与空调(供暖)末端设备适宜温度相符,锅炉热水系统往往设置了换热器进行水温控制。
板式换热器两侧换热量,是评估板式换热器是否达到设计换热量的指标,其计算公式如下:
?c=qmcc
?h=qmhc
式中?c,?h——冷、热流体热流量,
qmc,qmh——冷、热流体质量流量,
cpc,cph——冷、热流体的定压比热容,kJ/(
tc1,tc2——冷流体进、出口温度,
th1,th2——热流体进、出口温度,
由能量守恒定律,理论上板式换热器两侧换热量应该相等,即冷、热流体热流量数值一致,但由于实际系统波动性、热损失及测试误差等因素,二者往往存在偏差,工程上以二者的相对误差作为测试准确性的判断,热平衡相对误差不应超过5%。
Δφ=?h-?
式中Δφ——板式换热器热平衡相对误差;
?h——热流体热流量,kW
?c——冷流体热流量,kW
传热系数是反映换热器传热效果的重要指标。每款换热器产品均具有出厂经过检测评估的标准工况下额定传热系数,在实际使用中,由于冷、热流体参数变化、年久设备结垢老化等因素,实际换热系数往往与产品额定传热系数不同,通过测试实际运行工况传热系数,可判断换热器实际运行换热能力是否理想。
Kcxp=?h+
?tm=?t
式中Kcxp——测试总传热系数;W/(㎡·K
?c、?h——冷、热流体热流量,
A——板式换热器换热面积,由产品资料提供;
?tm——对数平均温差,℃
?t1——冷热流体进出口最大温差,℃
?t2——冷热流体进出口最小温差,℃
板式换热器阻力是影响输配系统能耗的重要因素。通过阻力测试可作为判断板式换热器是否需要除垢清洗。通过测试流体进、出板式换热量的压力之差可得板式换热量的阻力
?Pc=Pc1
?Ph=Ph1
式中?Pc,?Ph——板式换热量冷、热流体侧的阻力,
Pc1,Pc2——冷流体侧进、出口压力,
Ph1,Ph2——热流体侧进、出口压力,
3.实验系统及装置
实验系统由热源系统和末端空调(供暖)系统组成,本次实验主要对热源系统及其设备进行测试。热源主机为燃气热水锅炉,锅炉通过燃烧天然气生成热水,热水经过板式换热器一次侧将热量传递给二次侧水系统,降温后由一次侧热水泵送回至锅炉,如此反复循环制热。板式换热器二次侧吸收
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