碳钢低合金钢焊接后热处理方法(1).docx

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中华人民共和国机械行业标准

碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法

JB/T6046—92

1主题内客与适用范图

本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法。

本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目

的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。

2引用标准

GB150钢制压力容器GB3375焊接名词术语

GB7232金属热处理工艺术语

GB9452热处理炉有效加热区测定方法GBJ94球形储罐施工及验收规范

JB1613锅炉受压元件焊接技术条件

3术语

“焊后热处理”、“局部热处理”术语定义分别按GB3375和GB7232规定。炉内热处理将被加热体整体一次放入热处理炉内进行的热处理。

分段热处理炉内热处理时，因受条件限制，被加热件不能一次整体入炉，在有附加条件的基础上分段多次入炉进行的热处理。

整体炉外热处理以适当的加热方式，在炉外将被加热件整体加热所进行的热处理。

中间热处理在制造过程中，对于反复受热的焊接区及母村，为了保证焊接质量及接头性能，在施焊工序中在较低温度下进行的热处理。

4焊后热处理的工艺要求

4.1通则

4.1.1焊后热处理的管理

焊后热处理的管理内容包括：

a.热处理方法及设备的选择；

b.被加热件温度或炉温的检测；

c.被加热件外观质量、形状、尺寸的保证及检验；

d.焊后热处理情况的记录；

e.其他可能影响热处理效果因素的考虑。

4.1.2焊后热处理工艺规范的选择

中华人民共和机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施

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进行焊后热处理时，应在充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态，焊接工艺规范及结构特征等诸多因素的基础上，根据产品有关的设计及制造法规、技术条件或工艺评定结果，对焊后热处理的工艺规范予以具体规定。

热处理工艺规范一般包括：

a.保温温度及其允许的范围；

保温温度的选择参见附录A(补充件)。

b.保温时间：

保温时间的选择参见附录A。

c.加热速度；

在加热过程中，一般在400℃(特殊条件下可为300℃)以上温度范围内，应控制加热速度。对于炉内热处理及局部热处理，加热速度应满足下列要求：

R?≤220×25/δ,且最大不超过220℃/h

式中：R?——加热速度，℃/h;8——母材的厚度，mm。

对于整体炉外热处理，加热速度宜控制在80℃/h以下。

d.冷却速度；

在冷却过程中，一般在400℃(特殊条件下可为300℃)以上温度范围内，应控制冷却速度。对于炉内热处理及局部热处理，冷却速度应满足下列要求：

R?≤275×25/8,且最大不超过275℃/h

式中：R?———冷却速度，℃/h。

对于整体炉外热处理，冷却速度宜控制在30～50℃/h范围内。e.被加热部件的温差。

在加热及冷却过程中，被加热件的加热部分在4500mm范围内的最大温差不得超过130℃。

在保温过程中，对炉内热处理而言，被加热部分各处的最大温差不应超过50℃,而对整体炉外热处理及局部热处理而言，在规定的有效加热范围内，被加热部分各处的最大温差一般不应超过85℃。

4.1.3加热装置的选择

加热装置应符合以下要求：

a.能够满足热处理的工艺要求；

b.在热处理过程中，对被加热件无有害的影响；

c.能保证被加热件的加热部分均匀热透；

d.被加热件经热处理之后，其变形能满足设计及使用要求；e.能够准确地测量和控制温度。

4.1.4异种钢焊接接头的热处理要求

对于异种钢焊接接头进行热处理时，一般应按母材热处理工艺要求的规范进行。同时还应综合考虑接头两侧母材的性能。

4.1.5受压元件与非受压元件焊接接头的热处理要求

对受压元件与非受压元件焊接接头进行热处理时，一般应按受压元件的热处理工艺规范进行。

4.2施工要求

4.2.1炉内热处理

对于有焊后热处理要求的产品，应尽可能选择炉内热处理方法。进行炉内热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意：

a.热处理炉应满足GB9542的有关规定。如果积累了炉温与被加热件温度的对应关系值，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度。但对特殊或重要的焊接产品、温度测量一般应以安

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置在被加热件上的热电偶为准；

b.被加热件应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内。避免火焰直接喷射工