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基于设备管道递推施工的装配式机房施工工法

1前言

长久以来，设备机房机电安装以“边干边量边改”的施工模式为主，现场测量放样、现场制作加工。人工下料焊接、质量不稳定，精确度低、易发生管道碰撞，现场需要大面积加工场地、临时用电容量大，大量的切割焊接作业，烟尘飘散、噪声四起，安全管理工作严峻。施工现场条件恶劣，设备机具简单原始，每一个施工环节都可能导致质量问题的产生。因此，传统设备机房施工存在实施难度大、工期长、成本高、机械化水平低、安全隐患多等难题。

结合工程实践，通过科技研发与攻关，形成基于设备管道递推施工的装配式机房施工技术，即通过BIM深化设计的策划实施，优化机房布局、施工流程、施工组织，将成套工厂化加工设备引入施工生产，节省施工人力投入；通过精度控制和综合误差补偿，管道预制加工及装配安装一次成型，一次成优，缩短项目施工工期，降低安装成本，绿色、安全、优质、高效，开创了设备机房安装的新型施工模式。

该工法关键技术于2019年5月8日通过了上海市安装行业协会组织的成果鉴定，综合达到国际先进水平。形成专利技术9项，其中发明专利4项。

2工法特点

研发了适合于递推装配式施工的出图流程（包含BIM综合图、管道分节图、构件加工

图、递推施工图），有效解决装配机房深化出图深度、精度问题。

将车间管道预制生产线引入施工生产，实现了加工和安装的工序分离。

在装配式施工全过程，引入精度控制理论，提出包含设计精度控制、加工精度控制、

装配精度控制的精度控制方法体系，使安装施工一次成型、一次成优，提升工程质量和创优潜能。

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装配。

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通过设置纠偏段，消除加工和装配过程中的误差累积，实现设备管线的无应力连接及

利用钢印码+二维码技术，解决工厂预制（尤其二次镀锌管道）、运输、安装阶段的

信息传递问题，有效提升施工管理效率及信息传递的完整性。

适用范围

本工法适用于工业安装工程、房屋建筑工程的中大型冷热源设备机房，尤其在体量大、工期要求高、空间紧凑的机房机电安装实施中，优势明显。

工艺原理

利用BIM技术对设备机房（含结构、基础、设备、管道、管件等）进行毫米级1:1精细化建模，在模型的基础上完成整体机房的拆解规划，并出具构件加工图和递推施工图，用于指导工厂机械化加工和装配式安装作业。

装配式施工全过程引入精度控制理论和综合误差补偿技术，通过控制设计、加工及装配三种精度，合理设置纠偏段，达到递推装配施工一次成型、成优效果。

施工过程采用物流化、信息化管理方法，在递推施工图设计阶段，结合机房空间、设备布局、管道排列、进度计划等，完成涵盖设备、构件、管件等安装单元的装配批次规划，使加工、采购、运输形成有序的批次衔接；各批次内利用管道预制生产线制作的构件，在管段上附以包含构件尺寸、加工、安装等信息的二维码，装配阶段，严格按照递推施工图及二维码信息完成装配作业，完成装配机房内构件、设备的完美、可靠拼装，确保系统功能实现及长期稳定运行。

施工工艺流程

工艺流程及操作要点

图纸设计

图纸设计

分段验收合格

否

是

递推装配施工

否

自检合格

是

三维点云扫描

分段编码配送

工厂化加工

递推施工图

构件加工图

样板选型族库建模

施工准备

误差纠偏

三维点云扫描

现场装配

设定轴网

选择控制点

工厂化加工

设备安装精度

校正

车间设备选型

管道分节图

BIM综合图

组织验收操作要点

组织验收

前期准备

根据图纸交底及规范要求，开展设备及材料参数选型

选型参数包括：外形尺寸、吊装重量、排产周期、运行技术参数。收集材料技术样本时，制定《样本统一技术准则》，并作为材料采购合同附件，对机房内所有机电设备、管道、附件、配件等进行资料收集。

开展工厂化加工场所选址

选址根据公司与项目规模分为区域建厂或临时建厂，临时建厂宜距项目就近选址。加工设备与技术人员的配置应符合管件预制参数要求。综合考虑加工技术要求、加工周期、加工成本、仓库运输条件、周边环境及能源供应情况。

深化设计

精细化建模

大型设备模型可要求设备厂商提供。阀门、构件等大宗物资模型根据收集的真实外形尺寸信息，创建毫米级1：1模型族，搭建项目级revit族库。

BIM综合图

在精细化建族的基础上，完成装配式模型精确搭建，考虑每片法兰螺栓的安装空间及垫片、垫块、减震材料的收缩余量。管线综合排布中综合考虑结构安全、检修空间、常规操作空间、支吊架位置，出具BIM综合图。

管道分节图

在机房BIM综合图基础上，考虑机房运输通道、回转空间、吊装方式、长距离运输等条件限制，结合管道材质、连接方式等要求，合理进行管道分节，并对每节构件进行唯一性编号，形成管道分节图。如下图所示。

图5.2-1装配式机房管道分节图示例

机房管道分节通用规则：

长直管道分节，兼顾支吊架设置位置的前提下，按照a