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测量系统分析在卷烟工艺质量管理中的应用研究

对于卷烟生产工艺当中各个环节、过程存在的波动源进行检测，并通过统计

方法进行影响程度和实际产生后果的衡量，能够实现基于卷烟工艺的测量系统分

析。本文将从现代统计学基础上所形成的MSA测量系统分析理论，对卷烟生产

的工艺环节进行评价统计分析，同时结合波动源影响理论，对卷烟工艺质量进行

评价，最终形成基于波动源分析的卷烟生产质量管理方案。

标签：测量系统分析;统计学;波动源;卷烟质量

0前言

卷烟生产过程中生产产品最终的结果质量受到的影响因素较为复杂，作为质

量管理的组成部分，通过统计学方法进行因素分析，有助于实现对于质量因素控

制管理的识别，从而完成对于卷烟工艺质量的有效提高。测量系统分析MAS理

论强调从波动源识别角度，对生产环境当中的生产工艺环节进行统计评价，并借

助针对性的表征重复性和再现性总结工艺生产规律。

1卷烟工艺生产的波动来源

在卷烟工艺的生产环节当中，生产环节的波动源影响作为生产产品质量的主

要影响因素，存在于工艺过程之中。因此在测量分析系统当中，首先需要完成的

便是对于工艺过程的波动观察，并从中得到波动源特征的描述，形成波动来源流

程。

在结构流程示意图当中，测量系统分析所能够获得的工艺过程波动源，实际

上应当为观察到的波动源于实际波动源的集合，因此测量系统应当以精确性的计

算方式将过程波动区分出来，这里需要引入两个重要概念，即重复性和再现性。

其中，重复性是指在卷烟工艺生产过程中，相同操作人员或相同测量设备在进行

多次同样时间间隔测量时所获得的一致结果，结果出现误差，表明其生产环节存

在误差，就会引发波动;而再现性则是指统一测量对象所进行的多次测量中所获

得的一致结果，结果出现误差表明不同的操作人员引发问题，进而出现波动[1]。

在现代自动化卷烟生产当中，人工作业环境相对狭窄，因此波动性一般集中于仪

器、环境等方面出现的变化影响。统计学原理通过对于波动现象的数据统计，获

得重复性和再现性两个方面的方差，二者相加可以获得最终的测量系统分析波动

性数据。

2卷烟工艺质量测量系统能力判定

统计学中测量系统分析的测量准确度和能力，对于卷烟质量管理水平的影响

十分巨大，因此在卷烟工艺质量管理当中，构建测量系统分析时，还需要对测量

系统自身对于卷烟波动源的分析识别能力进行总结。常见的分析判定方法为将系

统当中的总波动信息数据和测量对象波动信息数据进行挖掘，并将二者分别技术

为TV以及PV，在运用测量系统的比例分析，计算出P/TV和P/T两组数据，两

组数据所代表的是测量工作在波动测量当中的具体情况，比例数值越接近1，表

明测量系统能力越不足。通常情况下，可供量化的测量系统比值数据能够帮助质

量管理形成管理理念和管理规则。比值低于10%，表明此时测试系统的波动测试

能力良好，可以进行工艺波动测试;当比值大于10%低于30%时，表明测试系统

的测试能力出现了一定程度的下滑，测量结果容易出现误差，系统已经趋近于临

界状态;当比值超过30%，表明此时测量系统能力处于严重不足状态，测量精准

度不足，需要及時进行改进处理。

3测量系统分析对于卷烟工艺生产质量的测量实践

在确定了测量系统测量比值在10%以内，保证测量系统具有精确度和稳定状

态后，可以开展测量系统分析的测试工作。测试内容的选取一般根据测量系统分

析的相关要求，选定操作人员测量、操作机械测量等方面，两个方面的测量数据

统计可以满足重复性和再现性数据统计的基本要求。同时为了提高测量能力和满

足测量实践的基本需要，本文选定了无损测试方式，对卷烟工艺生产过程进行总

结和统计。常见的测试方法需要将测试对象按照卷烟工艺的生产流程进行区分，

例如非连续部件，需要由多个操作人员进行负责，因此在测量系统分析测试当中，

需要将测量对象按照分组的方式进行设置，从而满足测量数据精准性和代表性的

要求。

例如在测量操作当中，测量人员可以根据操作人员的卷烟工艺生产进行分

组，并引导进行随机测量标准下的顺序测量，形成重复测量，完成测量统计量的

获取。统计量内容再借助方差统计方法，的得到TV、PV等数据，用以进行波

动源衡量。以卷烟生产车间内部卷烟机吸阻单元的测试为例，测量系统分析所开

展的测量和数据统计工作所面对的自动化机组，一般受到人工影响相对较低，因

此测量对象当中所进行的测量数据统计主要集中在对于卷烟机吸阻单元中滤棒

吸阻的管理的分析，并通