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大断面球墨铸铁件的质量控制措施

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大断面球墨铸铁件的质量控制措施

球墨铸铁自从1947年问世以后，大体经历了十年的过程，便以一

种新型的工业金属材料投人了工业生产，并得到了快速的发展，生产比

例不断增加。据统计，2005年度世界球铁件产量已达到1959万吨，我

国球铁件产量达到583万吨。美国杂志《M0dernCasting》预测，从2004

到2008，全球球墨铸铁件产量的年增长率达到3.8％，高于全球金属铸

件产量的年平均增长率，位居第二。球铁产量之所以能迅速发展的一个

重要原因是，随着制造业的发展，厚大断面球铁在冶金、机械、交通

运输及核燃料储运等方面得到越来越广泛的应用，需求量迅猛增加。

一般认为，铸件壁厚l00mm以上的球墨铸铁件称为大断面球墨铸铁

件。大断面球铁件尺寸大，重量大，壁厚大，铸造时的热容量大，凝固

缓慢，极易造成球化衰退与孕育衰退，从而导致铸件的组织和基体发生

变化，特别是在铸件的心部更加严重。主要表现为石墨球粗大，石墨球

数量减少，石墨漂浮，石墨球产生畸变，形成各种非球状石墨，主要有

伪片状、蠕虫状。爆裂状和碎块状。同时由于凝自时溶质元素的再分配

还会出现严重的元素偏析及晶间碳化物、反白口等一系列问题，其结果

使得球墨铸铁的力学性能变差，特别是延伸率和塑性明显降低，从而制

约了大断面球墨铸铁的推广使用。随着制造业的快速发展，在技术条件

上，对大型球铁件的内外在质量要求越来越高，铸造工作者面临新的挑

战和机遇。

针对大断面球铁生产中存在的问题，铸造工作者提出了多种质量控

制措施，现从以下几方面进行介绍。

1加快冷却速度

铸造大型球墨铸铁件的关键工艺措施之一是加快铸件的冷却。通过

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各种冷却手段，缩短凝固时间，有效控制大断面球铁铸件的质量。一些

研究结果认为，铁液的凝固时间应控制在2h之内。对大断面球铁铸件，

各种型砂都难于满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规办法是加冷

铁，强制冷却、冷铁和强制冷却配合应用。

1)加冷铁冷铁的热导率大，蓄热能力强，是应用最广的加强冷却材

料。冷铁工作面第一次使用前要加工，不得有气孔、砂眼等缺陷，重复

使用时必须把工掰彩作面磨光且干燥处理，根据实际情况控制冷铁使用

次数。实验表明，冷铁只能在一定范围内起作用，铸件壁厚尺寸太大时，

仍然不能消除碎块状石墨。

2)强制冷却强制冷却是指使用水冷或水、汽冷或空气冷等强制措

施，强化铸件凝固，减少凝固时间，保证需要的结晶组织。但在使用时，

一定要注意强制水冷的安全性。

3)冷铁与强制冷却配合为了能够充分发挥冷铁的冷却作用，特别是

石墨冷铁的冷却作用，可在冷铁的内部或外表面采用强制冷却措施。最

常用的冷却介质是空气、雾化水、液氧和水，选用哪种介质进行强制冷

却，需依具体条件而定。例如，齐齐哈尔二机床企业集团铸造分厂，在

进行大断面高伸长率球墨铸铁制造研究过程中，采用在冷铁中间放置通

气管，造型时将冷铁按位置安放好并接通管路，浇注时将压缩空气通人

管道中连续供气，显著加快铸件的冷却速度并保证石墨形态，取得了良

好的效果。

4)加悬浮剂浇注时加入悬浮剂均匀分布于铁水内部，起到“内冷

铁”的作用。通常的悬浮铸造工艺应考虑介质的颗粒大小、比重、成份

等物化性能，铁液的温度、流动性以及采用的悬浮剂性能等工艺参数，

其加入量一般不超过5％，但对于厚大断面球铁，由于保持液态时间相