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水泥混凝土路面施工作业指导书+施工方案

第一篇：水泥混凝土路面施工作业指导书+施工方案

水泥混凝土路面施工作业指导书

1、钢筋制作

根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行

制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌

标明，便于绑扎人员的分类施工。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合

设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规

定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽

验收。

3、隐蔽工程验收

现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验

收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签

字同意后，才能浇捣混凝土。

4、模板施工

侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移

位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板

立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后

才能进行下道工序的施工工作。

5、浇捣

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过

初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减

少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

5.1振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

5.2振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但

时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长

距离流动式运送混凝土；

5.3使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及

预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；

5.4模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保

证混凝土表面平滑和密实；

5.5混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

5.6浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠

正；

5.7模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸

后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

6、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之

处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠

尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

7、压槽

抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干

湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根

槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

8、养护

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用

草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、

覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

9、砼路面的切缝

横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割

时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。

10、灌缝

在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，

缝顶面高度与路面平齐水泥混凝土路面施工

二施工方案

施工步骤：

（1）浇筑细石混凝土找平层。

A．混凝土地台施工准备

a.清理地面。

b.设置模板——模板应平整、坚固。按地台设计标高设置模板

（以钢模板为宜），并敷模板油，同时，柱子周围设置菱形模板，用

水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。

c.根据地台设计标高，按约2米见方间距，用细石混凝土制作地台

高点，以此来增强地面平整度控制效果。

B.混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业。

a.一楼地面的混凝土浇筑：使用seas系列表面硬化剂的混凝土地

台，尽可能一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设

防水薄膜则应撒水使地基处于浸润状态。

B.二楼地面的混凝土浇筑：

混凝土强度不能低于C25，要求尽可能小的水灰比；现场搅拌混

凝土的塌落度控制在3-4cm，商品混凝土的塌落度控制在1