复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及防止措施 .pdfVIP

维普资讯

复相球墨铸铁磨球典型

铸造缺陷及防止措施

陕西华县金堆城钼业集团责任有限公司机电修配厂（７１４１０２）李志翔朱凌云

概述熔池处成为真空区，完全凝固后成为孔壁粗糙且排满树

一

、

复相球墨铸铁磨球是我厂于２０００年开发的新产品，枝晶的疏松孔，即缩松缺陷。宏观缩松产生于热节区残

用于原低合金磨球的升级换代。我厂年产该类磨球量近余铁液开始大量凝固的早期，包括了残余铁液的一次收

万吨，在实际生产中，由于不同种类缺陷的存在，使磨缩和二次收缩，因而尺寸略大且内壁排满枝晶，呈灰暗

球在实际工况条件下常出现不耐磨、失圆等影响磨球使疏松孔或蝇脚痕状黑点；微观缩松产生于二次收缩末

用寿命的不利因素，为此有必要对各类缺陷进行分析，期，共晶团或其集团间的铁液在负压下得不到补缩凝固

并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。收缩而成，常见于厚断面处。

二、常见缺陷及特征３．皮下气孔

１．球化不良和球化衰退（１）形貌特征铸件表皮下２～３ｍｍ处均匀或蜂窝

状分布的球形、椭圆状或针孔状内壁光滑孔洞，直径

二者缺陷特征相同。

０．５～３ｍｍ，可在热处理和抛丸清理后暴露或机加工时

（１）宏观特征铸件断口为银灰色上分布芝麻状黑

发现，小件中较多。

色斑点，其数量多、直径大，表明程度严重。若全部呈

暗灰色粗晶粒，表明球化不完全。（２）形成原因含镁铁液表面张力大，易形成氧化

（２）金相组织集中分布大量厚片状石墨，其数量膜，阻碍析出气体和侵入气体排出，滞留于皮下而形

越多、面积越大，表明程度越严重，球化不完全时呈片成。形膜温度随残留镁量增加而提高，加剧其阻碍作

用。薄壁件冷却快，形膜早，易形成此缺陷。

状石墨。

（３）产生原因原铁液含硫高，以及严重氧化的炉气体来源主要是降温过程中铁液析出的镁蒸气，在

料中含有过量反球化元素；处理后铁液残留镁和稀土量充型过程中铁液翻滚促其上浮。铁液中的镁与型砂水分

过低。铁液中溶解氧量偏高是球化不良的重要原因。反应，以及水和镁、碳化物反应产生乙炔分解均可能产

选用低硫焦炭和金属炉料，必要时进行脱硫处理。生氢气。此外潮湿、锈蚀的炉料、潮湿的硅铁和中间合

另外，应进行废钢除锈，以及增加球化剂中稀土元素用金，以及冲天炉高温鼓风都可带入氢气，微量ＡＪ可显著

量，严格控制球化工艺。增加皮下气孔，某些砂芯树脂粘结剂含氮较多，上述各

２．缩孔和缩松因素均可促进此缺陷形成。另外，球墨铸铁糊状凝固特

特征和产生原因：缩孔产生于铁液温度下降发生一点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔的形成。

次收缩阶段。如大气压把表面凝固薄层压陷，则呈现表４．应力变形和裂纹

面凹陷及局部热节凹陷，否则铁液中气体析出至顶部壳（１）形成原因和形貌特征铸件冷却过程中收缩应

中聚集成含