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危险化学品储罐区的静电如何预防与消除

静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，人走过化纤地毯产

生的静电大约是35000伏，翻阅塑料说明书产生的静电大约7000伏，

最高时产生的静电甚至达几万伏。在生活中，静电能使人体受到伤害;

在化工行业中，静电能引发火灾爆炸事故，造成损失。静电引发的储

罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上。在日常安全检查中，我们发现许

多企业不重视危险化学品储罐区静电的防治，一旦发生火灾爆炸事

故，后果惨重。本文通过对静电产生的原因进行分析，提出预防措施，

用以指导企业加强储罐区的安全管理，防止火灾爆炸事故发生。

一、储罐区静电产生的原因

危险化学品储罐区生产作业的过程，通常包括易燃、可燃液体的装卸、

输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。易燃、可燃

液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管以及设备、管线等设施都需要

重点加强静电防护。

1、危险化学品的电阻率影响静电产生

据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015?m·时，能产生危险的

静电，而在1013?m·是产生的静电最大。高于1015?m·以及低于

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1010?·m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率

在106?·m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不

考虑静电问题。

原油、重油的电阻率是109～1010?·m，产生静电的危险性小;汽油、

煤油、清油、喷气燃料等的电阻率为1012～1013?·m，是最容易产生

静电的物质，需要特别注意。比较产生静电的倾向，煤油喷气燃料

汽油。

2、装卸危险化学品方式造成静电

装卸危险化学品方式可分为两种：一种为底部装卸法，另外一种为上

部装卸法。这两种方法相比，后者产生静电量更大。不但因液体分离

而产生新的电荷，更主要的是电荷没有充分的时间驰张，所以表层电

荷密度较高，同时还因危险化学品冲击至罐壁造成喷溅飞沫而产生静

电。上部灌装所产生的静电量远远大于下部灌装的静电量。所以使用

下部灌装可以有效的减少静电的产生。

3、不同危险化学品相混合会增加静电的产生量

不同的危险化学品之间混合，不但会造成化学品之间发生一系列的化

学反应，同时，由于化学品的密度和颗粒性质各有不同，导致输送或

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混合的时候，化学品颗粒之间发生摩擦，更易导致静电的产生。例如

某厂用管线向罐中输送航空煤油，同时又使用另一管线向同一罐中输

送危险化学品，后者管线中有残留的残渣也被送入罐中。当时流速虽

然仅有2m/s，但却因引起了重大的爆炸事故，损失达50余万元。

4、罐底的沉积水会增加静电电量

如罐底有沉积水，底部装入危险化学品方式会搅起沉积水，从而产生

很高的静电电位。水是静电的良导体，但当少量的水掺杂在危险化学

品中，因为水滴与危险化学品相对流动时要产生静电，反而使危险化

学品静电量增加。

5、静电逸散时间因素

危险化学品储罐在注入危险化学品过程中，从停止注入到大液面产

生最大静电电位，往往需要经过一段时间，这个时间通常称为延迟时

间。为了安全，当需要直接测量液位或危险化学品液温时，应该躲过

罐内静电荷的逸散时间。罐的容量越大，静电逸散时间越长。一般规

定在3～5min以后再进行测量比较安全。5、消除静电产生的附加源

危险化学品含水或者不同危险化学品相混合并通过压缩空气时，静电

的发生量将增大。危险化学品中含水5%会使电效应增大10~50倍。

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危险化学品通气调和也是十分危险的。因此，危险化学品的灌装和输

出要避免危险化学品与水，空气混合以及不同危险化学品相混合。

危险化学品罐或管道内混有杂质时，能产生较多的静电，因此要注意

清除杂质。例如装危险化学品前应将储罐底部积水和其他杂物清除干

净。带电物中，严防不接地的金属物出现。

二、静电的危害

危险化学品在管线输送中，虽然有静电的产生，但由于管线中充满危

险化学品而没有足够的空气，不具备爆炸着火的条件。当把带有电荷