三起DCS通讯故障跳机事件分析 .pdfVIP

一、DCS通讯故障致机组跳闸

2017年某月25日，某厂1号机组负荷940MW，因DCS

通讯故障导致机组跳闸。

1.事件过程

2017年某月25日，某厂1号机组负荷940MW，机组

处于协调方式，AGC投入、RB功能

投入。风烟系统A/B送风机、A/B引风机和A/B一次风机

运行，制粉系统A、B、D、E、F五台磨煤机运行，给水系

统A/B汽泵运行A汽泵转速4645r/min，A小机低压调门

开度50.3%左右，B汽泵转速4650r/min，B小机低压调

门开度49.3%左右。各项主参数为:总煤量373t/h，总风

量3399t/h，给水流量2544t/h，炉膛负压-50Pa。

17时31分59秒，1号机组A给水泵三个转速反馈信

号突然出现同步上升且无法调节，上升幅度达700r/min

左右，此时B给水泵转速保持稳定。

17时32分6秒，A给水泵转速信号上升至

5323r/min，与转速指令（4860r/min）偏差的绝对值超过

300r/min，根据DCS逻辑，A给水泵自动控制功能退出，

A泵MEH保持遥控及操作员自动状态。

随后在MEH调节器作用下，为降低A给水泵转速，A泵

低调门持续关闭，但A泵转速信号无明显变化，而给水流

量呈下降趋势，故此时A泵转速信号应为虚假指示。给水

流量下降后，虽然给水主控指令及B给水泵指令在PID作

用下快速上升，但仍无法维持锅炉给水流量。

17时33份06秒，给水流量降至2215t/h，与设定值

（2554t/h）偏差的绝对值超过300t/h，根据1号机组

DCS逻辑，B给水泵及给水主控切手动，协调控制随即切

至汽机跟随方式。之后由运行人员手动控制锅炉系统各设

备。

协调控制切除后，A给水泵转速信号出现反复波动，波

动幅度达±700r/min，给水流量同时发生快速变化，此时

垂直水冷壁出口混合集箱温度呈上升趋势。

17时34分48秒，A给水泵转速信号降至

3710r/min，与设定值（4860r/min）偏差的绝对值超过

1000r/min，触发MEH“转速故障”信号，根据METS逻

辑，A给水泵跳闸，首出“MEH跳闸”。

此时由于协调控制、给水控制均已切除，按照1号机

组RB逻辑，机组RB功能无法触发，A给水泵跳闸后仅能

由手动控制机组运行。运行人员随后紧急干预，快速减少

锅炉热负荷，并于17时35分13秒切除D磨煤机。但由

于参数波动剧烈，17时41分20秒，锅炉垂直水冷壁混

合集箱温度超出MFT值460℃（延时3秒），锅炉MFT，

首出“垂直水冷壁出口混合集箱温度高”，1号机组跳

闸。

2.事件原因查找与分析

1）直接原因分析

查询DCS历史趋势，17时32分6秒，A给水泵转速信

号上升至5323r/min，与转速指令（4860r/min）偏差的

绝对值超过300r/min，根据DCS逻辑，A给水泵自动控制

功能退出，A泵MEH保持遥控及操作员自动状态。随后，

A给水泵转速信号降至3710r/min，与设定值

（4860r/min）偏差的绝对值超过1000r/min，A给水泵

METS动作，联锁跳闸。由于协调控制及给水控制此时均

已切除自动，水煤比失衡严重，锅炉参数剧烈波动，运行

人员虽紧急减少锅炉热负荷，但仍无法抑制水冷壁垂直集

箱出口温度升高至MFT动作值。

因此,A给水泵在转速信号异常后，转速指令与实际转

速偏差绝对值大于300r/min，造成A给水泵自动切除，

但未切除MEH操作员自动，是本次非停的直接原因。此时

由于MEH操作员自动仍然投入，MEH依据虚假的转速信号

持续调节，进而在在转速示值与指令偏差大于1000r/min

后导致给水泵联锁跳闸。

对给水自动中保护条件“转速指令与实际转速偏差绝

对值大于300r/min，延时5秒后切除对应给水泵的给水

自动（保持MEH操作员自动和遥控）”进行分析，当转速

信号出现所述异常时仅切除对应给水泵自动控制，