《精密板料矫平机　第2部分：技术规范》.docx

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JB/T14986.2—2024

精密板料矫平机第2部分：技术规范

1范围

本文件规定了精密板料矫平机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于常温状态下金属板料矫平的精密板料矫平机的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2893安全色

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB17120锻压机械安全技术条件

GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

JB/T1829锻压机械通用技术条件

JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T8609锻压机械焊接件技术条件

JB/T9954锻压机械液压系统清洁度

JB/T11196锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件

JB/T12289板料矫平机术语

JB/T14986.1精密板料矫平机第1部分：型式和基本参数

JB/T14986.3精密板料矫平机第3部分：精度

3术语和定义

JB/T12289界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

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JB/T14986.2—2024

4.1一般要求

4.1.1精密板料矫平机（以下简称矫平机）的图样及技术文件应符合本文件的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。

4.1.2矫平机出厂时应配有机器正常使用所需的备件，特殊备件的供应由供需双方商定。随机备件应具有互换性。

4.1.3矫平机的外购件（包括电气、液压）质量应符合技术文件的规定。

4.1.4矫平机的工作辊的工作部分长度应大于最大矫平板宽，差值应不小于100mm。

4.1.5矫平机机架等重要零件的刚度应能满足最大负荷工况条件下板料矫平需求。

4.1.6矫平后板面对划伤、印痕外观有特殊要求的，矫平机应采取防划伤、防印痕的结构措施。

4.1.7矫平机应有产品铭牌和润滑、安全标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。

4.1.8矫平机应在环境温度0～40℃之间，相对湿度在最高温度40℃时不超过80%，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压±10%范围内及频率50HZ±1HZ的环境条件下正常工作。

4.2型式和基本参数

矫平机的型式和基本参数应符合JB/T14986.1的规定。

4.3加工

4.3.1矫平机的铸件、锻件应符合JB/T1829的规定。焊接件应符合JB/T8609的规定。

4.3.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。

4.3.3机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力的措施。

4.3.4工作辊性能应符合：——材质主要力学性能：

.σs≥930MPa；

.σb≥1080MPa。——热处理硬度：

.调质硬度为（240～280）HB；

.表面淬火硬度不小于58HRC。

——进行探伤检验，并应符合GB/T6402-2008中表4规定的2级质量等级。——辊身表面粗糙度的Ra值应不大于0.8μm。

4.3.5支承辊性能应符合：——材质主要力学性能：

.σs≥785MPa；

.σb≥980MPa。——热处理硬度：

.调