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热加工工艺基础

第一章铸造工艺基础

1．名词解释

充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。

缩孔：在铸件上部或最后凝固部位出现的容积较大的孔洞。

缩松：铸件断面上出现的分散、细小的孔洞。

逐层凝固：纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在固、液相并存的凝固区，故断面上外

层的固体和内层的液体由一条界限清楚地分开，随着温度的下降，固体层不断加厚，

液体层不断减少直到中心层全部凝固。

糊状凝固：合金的凝固温度范围很宽或铸件断面温度分布曲线较为平坦，其凝固区在某段时

间内，液固并存的凝固区贯穿整个铸件断面。

中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式。

定向凝固：使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。

同时凝固：尽量减少铸件各部位间的温度差使铸件各部位同时冷却凝固。

热裂：凝固后期合金收缩且受到铸型等阻碍产生应力，当应力超过某一温度下合金的强度所

产生的裂纹。

冷裂：铸件固态下产生的裂纹。

热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分收缩不一

致而产生的应力。

侵入气孔：砂型或砂芯受热产生气体侵入金属液内部在凝固前未析出而产生的气孔

反应气孔：合金液与型砂中的水分、冷铁、芯撑之间或合金内部某些元素、化合物之间发生

化学反应产生气体而形成的气孔。·

析出气孔：合金在熔炼和浇注过程中接触气体使气体溶解其中，当合金液冷却凝固时，气体

来不及析出而形成的气孔。

2．合金的流动性不足易产生哪些缺陷？浇不足，冷隔，气孔，夹渣，缩孔，缩松。

影响合金流动性的主要因素有哪几个方面？合金的种类，合金的成分，温度。

在实际生产中常用什么措施防止浇不足和冷隔缺陷？

a.选用黏度小，比热容大，密度大，导热系数小的合金，使合金较长时间保持液态。

b.选用共晶成分或结晶温度范围窄的合金作为铸造合金。

c.选择合理的浇注温度。

3．充型能力与合金的流动性有什么关系？合金的流动性越好，则其充型能力越好。

不同化学成分的合金为何流动性不同？合金的化学成分不同，它们的熔点及结晶温度范围不

同，其流动性不同。

为什么铸钢的充型能力比铸铁差？铸铁为共晶成分的合金流动性好，其凝固时从表面逐层向

中心凝固，已凝固的硬壳内表面比较光滑，对尚未凝固的流动阻力小，因而定型能力强而铸

钢的结晶温度范围大，初生的枝状晶已使凝固的硬壳内表面参差不齐，将阻碍金属液的流动，

因而铸钢的充型能力比铸铁差。

4．铸件的凝固方式有哪些？根据液固相区的宽窄分为：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固。

合金的凝固方式与合金的铸造性能有何关系？逐层凝固的合金铸造时合金的流动性较好，充

型能力强，缩孔、缩松比较集中，便于防止，其铸造性能好。糊状凝固的合金的流动性较差，

易产生浇不到、冷隔等缺陷，而且易产生缩松，难以获得结晶紧实的铸件。

合金的凝固方式受哪些因素影响？a合金的结晶温度范围合金结晶温度范围愈小，凝固区愈

窄，合金趋于逐层凝固。b凝固时铸件断面上温度分布梯度铸件的温度梯度较小，合金趋于

糊状凝固。

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5．何谓合金的收缩？熔融合金注入铸型，凝固，直至冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩

小到现象。

合金收缩由哪几个阶段组成？液态收缩，凝固收缩，固态收缩

各会产生哪些缺陷？液态收缩和凝固收缩，产生缩孔、缩松。固态收缩影响铸件尺寸精度，

产生裂纹，变形。

6．铸造应力形成的原因有哪几种？（！）由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致

在同一时期铸件各部分收缩不一致而引起的热应力。（2）由于合金的线收缩受到铸型或型芯

的机械阻碍而产生的内应力。

试分析一下热应力是如何形成的？固态金属在弹——塑临界温度一下，金属呈弹性状态，在

应力作用下发生弹性变形，变形后应力仍然存在。

7.定向凝固后与同时凝固各需采用什么措施来实现？

定向凝固的措施：厚大部位安放冒口或在远离浇冒部位增设冷铁。

同时凝固的措施：在铸件厚壁处加冷铁并将内浇道设在薄壁处。

各适用于什么合金及何种结构特点的铸件？

定向凝固适用于纯金属、共晶成分的合金，以及壁厚不均匀，致密性要求高的铸件。

同时凝固适用于凝固收缩小的合金，以及壁厚均匀结晶温度范围宽且对致密性要求不高的铸

件。

8．铸件的气孔有哪几种？侵入气孔，反应气孔，析出气孔。

析出气孔产生