密集烘烤稳温降湿烘烤工艺技术规程.docxVIP

1

DB53/T××××—2021

密集烘烤稳温降湿烘烤工艺技术规程

1范围

本文件确立了烤烟密集烘烤稳温降湿烘烤工艺技术要求、烘烤工艺设置及操作注意事项等内容。本文件适用于烤烟生长后期多雨气候条件下的烟叶烘烤。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

GB/T23219界定的下列术语和定义适用于本文件，为了方便引用，以下重复列出了GB/T23219中的某些术语和定义。

3.1

变黄程度

烟叶变黄整体状态的感官反应，以烟叶变为黄色的面积占总面积的比例（“几成黄”）表示。通常涉及应用到的有：

——五到六成黄：叶尖部、叶边缘变黄。叶中部开始变黄，叶面整体50%～60%变黄；

——七到八成黄：叶尖部、叶边缘和叶中部变黄，叶基部、主支脉及其两侧绿色，叶面整体70%~80%变黄；

——九成黄：黄片青筋叶基部微带青，或称基本全黄，叶面整体90%左右变黄；——十成黄：烟叶黄片黄筋。

[GB/T23219—2008，定义3.14]

3.2

干燥程度

烟叶含水量的减少反映在外观上的干燥状态。通常以叶片变软、充分凋萎塌架、主脉变软、勾尖卷边、小卷筒、大卷筒、干筋表示。

——叶片变软：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的20%左右。烟叶主脉两侧的叶肉和支脉均已变软，但主脉仍呈膨硬状，用手指夹在主脉两面一折即断，并听到清脆的断裂声；

——主脉变软：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的30%～35%。烟叶失水达到充分凋萎，手摸叶片具有丝绸般柔感，主脉变软变韧，不易折断；

——勾尖卷边：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的40%左右。叶缘自然向正面反卷，叶尖明显向上勾起；

——小卷筒：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的50%～60%。烟叶约有一半以上面积达到干燥发硬

2

DB53/T××××—2021

程度，叶面两侧向正面卷曲；

——大卷筒：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的70%～80%。叶片几乎基本全干，更加卷缩，主脉二分之一至三分之二未干燥。

——干筋：烟叶主脉水分基本被排除，此时叶片含水量5%～6%，叶脉含水量7%～9%。[GB/T23219—2008，定义3.15]

3.3

干球温度

显示烤房内（烟层中）空气的受热程度，单位为摄氏度(℃)。

3.4

湿球温度

特定温度下烤房内空气中的水蒸气压与湿球表面的水蒸气压相等时，湿球温度计上所显示的温度值，单位为摄氏度(℃)。反映了该温度下烤房内的空气湿度。

3.5

循环风机

采用内置电动机直联结构，叶轮叶顶和风筒间隙控制在5mm左右的轴流风机。

4技术要求

4.1基本原理

在烟叶烘烤过程中，提供适宜的温度、湿度、时间等条件，促使烟叶发生充分、完善的生理生化变化，使烟叶变黄和失水干燥协调一致，实现烟叶的烤黄、烤干、烤香，最终满足卷烟企业原料需求。

4.2基本原则

高温变黄、稳温降湿、低温定色、缓慢升温。

4.3密集式烤房稳温降湿烘烤工艺

4.3.1变黄前期

点火后，用4h～6h将干球温度升至34℃~35℃、湿球温度升至33℃~34℃,稳温6h～12h至高温层烟叶叶尖变黄5cm～8cm结束。循环风机采用低速档。

4.3.2变黄中期

以1℃/（2h～2.5h）的速度将干球温度升至38℃,湿球温度升至35℃~36℃,稳温6h～8h；之后稳定干球温度，湿球温度每隔4h降低1℃,降至32℃不再下降；之后稳温至高温层烟叶8成黄结束。循环风机采用低速档。

4.3.3变黄后期

以1℃/（2h～3h）的速度将干球温度升至42℃,湿球温度升至36℃~37℃,稳温6h～8h；之后稳定干球温度，湿球温度每隔4h降低1℃,降至34℃不再下降；之后稳温至高温层烟叶黄片青筋、勾尖卷边，低温层烟叶黄片青筋基部带青结束。循环风机采用高速档。

4.3.4定色期

3

DB53/T××××—2021

先以1℃/2h的速度将干球温度升至47℃~48℃,湿球温度升至36℃~37℃,循环风机采用高速档连续运转，保持稳温12h～24h，烤至高温层烟叶支脉全黄，勾尖卷边，烟叶达到小卷筒。

再以1℃/1h的速度将干球温度升温至53℃~54℃,湿球温度升至37℃~38℃,循环风机采用高速档连续运转，保持稳温20h～30h，烤至高温区烟叶叶片干燥，烟叶达到大卷筒，再转入干筋期。

4.3.5干筋期

以1℃/2