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350MW超临界锅炉启动初期主再热汽温控制方法

摘要：华润电力（宜昌）有限公司装设2台哈尔滨锅炉厂制造HG-1136/25.4-

YM1型超临界锅炉，锅炉启动系统不设置启动循环泵，机组调试启动初期，频繁

出现主再热蒸汽温度偏高问题，在采取降低给水流量、提高给水温度、调整燃烧

配风、降低汽机冲转压力等措施后，仍无法完全避免，通过调整双进双出制粉系

统启动阶段的运行方式，控制锅炉热负荷的增加速度，结合前期控制措施，可以

将主再热蒸汽温度控制在冲转参数范围内。

关键词：超临界锅炉；无启动循环泵；机组启动；双进双出钢球磨；蒸汽温

度控制

一、引言

华润宜昌项目工程装设2台350MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉

厂有限责任公司自主开发、设计、制造的HG-1136/25.4-YM1型超临界锅炉，螺旋

管圈、前后墙对冲旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全

钢构架的本生直流炉。汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的CC350/237-

24.2/1.9/1.05/566/566超临界、单轴、中间再热、三缸双排汽、湿冷双抽汽凝汽

式汽轮机。

国内同类型超临界机组普遍存在同一问题：机组冷态启动阶段，主再热汽温

偏高，不能很好的满足汽轮机冲转参数要求，本文总结借鉴同类型超临界机组的

控制经验，详细说明了冷态启动过程中已采取的各项控制措施，分析制粉系统影

响因素及原因，对双进双出制粉系统的启动运行方式及效果进行总结和分析。

二、机组启动阶段概况

机组启动阶段控制措施1.

（1）本锅炉启动系统没有启动循环泵，锅炉点火后，汽水分离器分离出的饱

和水携带的热量没有进入锅炉汽水热循环，汽水系统外排热工质较多，造成水冷

壁热损失增加，锅炉水冷壁产汽量不足。为此，为减少启动阶段锅炉热损失，锅

炉启动阶段，必须严格控制锅炉主给水流量，在保证锅炉水冷壁最小循环流量的

前提下，控制给水流量在160-180t/h，有效的控制锅炉外排水量。

（2）锅炉冷态启动时，给水温度偏低，使得进入水冷壁的水温低，汽水欠焓

较大，从而降低了水冷壁的产汽量，进入过热器的蒸汽量减少。为此，我司在机

组启动时，通过辅助蒸汽将除氧器水温加热至120-130℃，然后利用临机加热至

#2高压加热器管路加热给水温度至180℃左右，保证锅炉上水冲洗阶段到达热态

冲洗参数，同时也将水冷壁管壁温度能加热到180℃左右，有效的减少了暖炉时

间，增加了锅炉升温升压速度。

（3）按设计要求，锅炉运行时，炉膛总通风量必须维持大于25%BMCR

（303.5t/h）以上，否则锅炉MFT保护动作。为避免点火初期总风量过大超出锅

炉实际运行需求，造成锅炉燃烧稳定性差，煤粉着火、燃烧推迟，烟气量增加，

烟气温度高，使得锅炉主、再热蒸汽温度上升幅度增大，我司在锅炉点火初期控

制总风量364～425t/h（30%～35%BRL）左右，调整各层二次风门开度，控制投

运油枪层二次风门开度50～80%，其它层二次风门开度5～10%，各层中心风门

全开。

（4）同类型机组普遍存在冲转参数不匹配问题。东方汽轮机厂家规定冲转参

数为：主汽压力8.73MPa，主汽温380℃，再热汽压1.1MPa，再热汽温330℃。

实际机组冷态启动过程中，锅炉由于系统原因产汽量相对较少，造成汽温首先达

到冲转条件而汽压不足。为了避免在等待汽压上升的过程中，汽温持续上升，我

司根据现场实际情况，在主汽压力达到3MPa左右，主汽温380℃，通过高、低

压旁路调整再热汽压1.1MPa，烟气挡板调整再热汽温330℃。同时，值班员提前

做好汽轮机冲转前的各项准备工作，在冲转温度达到后立即进行冲转。冲转后蒸

汽流通，对锅炉各受热面又起到了一个较好的冷却作用，控制了汽温的上涨。另

一方面，为了减小冲转时主再热蒸汽温度偏高对汽轮机暖缸造成的不利影响，我

司积极利用机组设计的暖缸系统，在汽轮机冲转之前提前对高中压缸进汽区金属

构件进行预暖，控制预暖目标为调节级后高压内缸内壁温度300℃，中压缸温度

250℃以上、中压缸绝对膨胀13mm、冲转前中压缸胀差小于1mm。

（5）锅炉过热器设置两级喷水减温，用于调整主蒸汽温度。调试初期，主汽

温度无法控制时，现场在保证安全的前提下投入减温水，但由于减温水取自锅炉

上水调节门后，在启动阶段，锅炉给水压力与过热器出口压差低，减温水效果并

不明显，为了使用减温水，必须