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进给伺服系统的常见故障及排除方法

超程

当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在显示器上显示报警内容。根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。

过载

当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在显示器上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。

窜动

在进给时出现窜动现象：测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；速度控制信号不稳定或受到干扰；接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。

爬行

发生在起动加速段或低速送给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等原因所致。尤其要注意的是：伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。

机床出现振动

机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器。所以，机床振动的问题应主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找。

伺服电动机不转

数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC24V继电器开关信号。伺服电动机不转，常用诊断方法有：

检查数控系统是否有速度控制信号输出。

检查使能信号是否接通。通过显示器观察I/O状态，分析机床PLC梯形图（或流程图），以确定进给轴的起动条件，如润滑、冷却等是否满足。

对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放。

进给驱动单元故障。

伺服电动机故障。

位置误差

当伺服轴运动超过位置公差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。

主要原因有：

系统设定的公差范围小。

伺服系统增益设置不当。

位置检测装置有污染。

进给传动链累积误差过大。

主轴箱垂直运动时，平衡装置（如平衡液压缸等）不稳。

漂移

当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差，通过误差补偿和驱动单元的零速调整来消除。

机械传动部件的间隙与松动

在数控机床的进给传动链中，常常由于传动元件的键槽与键之间的间隙，使传动部件受到破坏。因此，除了在设计时慎重选择键之外，对加工和装配必须进行严查。在装配滚珠丝杠时，应当检查轴承的预紧情况，以防止滚珠丝杠的轴向窜动，因为游隙也是产生明显传动间隙的另一个原因。