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组装车间现场6S管理制度

该6S管理制度适用于制造、加工型企业,通过6S管理制度来纠正不好得习惯,帮助企业提高效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序,以下制度仅供参考使用,具体内容还需根据企业实际情况而定。

1、目得:对组装产品得工作现场进行整理、整顿,保持组装设施处于清洁、整齐、有序得状态,并持续不断地改进工作环境得条件,以提高员工得工作积极性与工作效率,为确保产品质量创造条件。

2、范围:凡与本公司产品质量有关得办公场所、组装车间、库房区域等均适用。

3、定义:

3、1、工作环境:指对制造与产品质量有影响得过程周围得条件;这种条件可以就是人得因素(如:心理得、社会得)、物得因素(如:温度、湿度、洁净度等),物得因素一般包括:车间维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置得控制,以及与厂房维护有关得安全隐患。

3、2、6S:指得就是由6S得日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面得发音都就是“S”,所以简称为“6S”。

3、3、整理:将办公场所与工作现场中得物品、设备清楚得区分为需要品与不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。

3、4、整顿:将需要品依据所规定得定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品得时间减少为零。

3、5、清扫:将办公场所与现场得工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁得状态,并防止其污染得发生。

3、6、清洁:将整理、整顿、清扫得实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

3、7、素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化得改善活动,培养上下一体得共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定得良好习惯,进而促进全面管理水平得提升。

3、8、安全:指企业在产品得组装过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适得工作环境。

4、职责:

4、1、各相关部门负责包括组装现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持与管理;

4、2、6S检查小组负责对组装现场、车间区域,办公区域等工作环境得检查与监督。

5、组装车间现场6S管理制度

5、1、现场管理原则:使组装现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施得用途与状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6S管理得要求。

5、2、工作环境区域划分:组装部根据实际得工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域得负责人员,并赋予其职责与权限。

5、3、6S检查小组与工作环境卫生定期检查:每月一次对公司内所有得组装现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,并将检查得结果记录于“6S检查表”中,对检查发现得不符合事项开具《6S整改通知单》,要求其进行纠正并采取相应得预防措施,并于下次进行6S检查时对其执行得纠正/预防措施得效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。

5、4、工作区域得环境要求:

5、4、1、对组装现场得通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品与废弃物清除要求:

A、没有“死角”或凌乱不堪得地方。

B、对组装现场通道得定置要求:通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度,线宽为

C、40mm—50mm,随时保证畅通无阻。

D、车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件与产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。

E、车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺得宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。

F、没有闲置或不能使用得推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G、凡就是经主管部门认定为废弃无用得物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用得设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,要明确责任人、监督人。

5、4、2、对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品得定置要求:

A、按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全与操作方便得因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零布件要定位摆放,妥善保管;工作台上无散乱放置得杂物。

B、易燃、易爆物品得定置:要远离明火,存储定置得位置要符合《职业安全卫生法规标准》得要求,凡就是实行特殊定置得场所,应明示国家规定得统一标志。

C、对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”得标志,划定区域线与在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线,线宽为10mm—50mm。

D、标准片要放置在专用得器具中,应明示绿色标志,确保无损与正常使用。

E、现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌