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一、预制柱施工工艺

本工程预制构件主假如钢筋砼预制柱。钢筋砼预制柱在场外预制。依据

场外场所实质状况，拟考虑预制柱采纳按轴线单柱挨次预制。

7.1模板工程

7.1.1、柱胎膜制作

柱胎模用一般黏土砖砌筑，胎膜上表面抹1:2水泥沙浆30厚，砌砖时预

置加固模板的￠48钢管或预留贯串孔洞，间距@600。制作的胎膜应平坦光洁，

其实不得有影响结构的下沉现象。

预制柱模板加工

预制柱模板均采纳胶合板加工制作，模板一定拥有必定刚度，依据设计预

制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板一定保证其直线度。保证

边沿齐整，棱角分明，牛腿有特别角度处应依据图纸角度进行倒角，板材切

割后一侧外背50×100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜

加固孔距为宜。方木应平坦无翘曲并保证其直线度。板材与方木结适用的钢

钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有显然的敲打印迹。木

方中心间距一般为250mm，。

模板安装

1）隔绝层模板的安装

在查收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，

而后上铺设已加工好的模板作为隔绝层。模板上应注明预埋件地点，隔绝层

模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板坚固固定在胎膜

上，防备撬起出现错胎现象。安装完成经复核正确无误后，方可进行下道工

序施工。

2）、柱侧模的安装

柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验经过确认无遗漏后进

行，模板表面应涂刷脱模剂，以增添砼表面光洁度，禁止用废机油取代脱模

剂。侧模与隔绝层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加

固

后的模板拼缝严丝合缝，根绝漏浆。相邻板平坦度小于0.2mm。包含阴角处的

接缝一律加2mm厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边沿与模板内表面一定齐

平，黏贴坚固。模板加固采纳￠48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔

每孔必设，上下横杠与立杆一定保证横平竖直，连结靠谱，模板安装过程中应随

时挂白线进行检查、校核。

3）、预埋件安装

吊装点、翻身点的地点经吊装验算后留设地点，翻身点采纳￠32或￠28吊

环。吊装点采纳￠800.5厚薄皮钢管管做预留孔。

6）、柱顶预埋件早先弹出中心线，与底模上弹出的中心线重合找正后加以固

定。

7）、墙体抗震筋、圈梁预留插筋均用预埋钢板取代，以保证预留筋的地点准

确，以及砼观感质量。

10）、预埋铁件与模板接触部位，用2mm厚密封胶条在预埋铁件四周围贴，

以保证拆模后预埋铁件能够所有外漏。

4）、模板拆掉

模板拆掉时，一定由一个方向开始，千万不可以乱撬，拆掉后检查清理，刷隔

离剂后再用。不然预制柱侧表面就简单由于粘模而被破坏。

13）、预制柱模板安装的误差应切合下表的规定。初次使用及大修后的模板

全数检查；使用的模板应按期检查，并依据状况不按期抽查。

预制柱模板安装的同意误差及查验方法

项目同意误差（mm）查验方法

长度0，-10钢尺量两边，取此中较大值

宽度+2，-5钢尺量一端及中部，取此中较大值

高（厚）度+2，-5钢尺量一端及中部，取此中较大值

板的平坦度32m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差1钢尺检查

2、钢筋工程

A、资料要求：

a、工程中使用的所有钢筋都具备出厂合格证或质量证明书，并按批次向监

理单位报验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成，重量不

大于60t，进行目睹取样复检，合格后方可加工，对稍微锈蚀的钢筋应进行

除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类架空堆放，对堆放时间较长的

堆放钢筋场所要搭布防备棚，防备雨淋锈蚀。

b、焊条、焊剂：Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50