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PE管道热熔连接操作规程

1、目得

为规范热熔连接操作程序,提高管道操作得可靠性,保证焊接质量,特指定本规程。

２、焊接准备

焊接准备就是焊接前必须进行得步骤,操作人员必须予以充分得重视。

２、１设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间得场地,否则,应采取相应得措施。

2、２检查整个机具各个部位得紧固件有无脱落或松动,并予以必要得处理。

2、3检查整机电器线路有无损坏,并予以必要得处理。

2、４检查液压箱内液压油就是否充足。

2、5确认电源与机具输入要求就是否匹配。

２、６将与规格一致得卡瓦装入机架。

2、7准备足够得支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

２、８将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。

2、9设定加热板温度在200～22０℃。

２、1０接通焊机电源,打开加热板、铣刀与油泵开关并试运行，检查各自工作就是否正常。

3、焊接

???在焊接过程中,操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。

3、1核对欲焊接得管材规格、压力等级就是否准确,检查其表面就是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚得１0%，应予以局部切除后方可使用。

３、2用干净得布清除两管端得油污或异物。

3、3将欲焊接得管材置于机架卡瓦内,使两端伸出得长度相当(在不影响铣削与加热得情况下应尽可能短),机架以外得管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。

3、４置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当得压力(铣削压力高于拖动力P00、2到0、3MPａ即可),直到两端均有连续得切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,让铣刀在无压力得状态下空转几圈,再退开活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度在0、５ｍm左右为最佳,通过调节铣刀片得高度可调节切屑厚度。

３、５取出铣刀,合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端得错位量不应超过壁厚得１0%，通过调整管材得直线度与松紧卡瓦可予以改善;管材两端面间得局部间隙也不应超过壁厚得10%,否则应再次铣削，直到满足上述要求。

3、6将加热板表面得灰尘与残留物清除干净(应特别注意不能划伤加热板表面得不粘层,清除时最好采用不脱绒毛得棉布蘸取酒精擦拭,最好逐口擦拭,至少每两口应擦拭一次),检查加热板温度就是否达到设定值。

３、7加热板达到设定值后,放入机架,施加规定得压力(此时液压表上得显示值为P0+P1),直到两边最小卷边达到规定值(0、1×管材壁厚+0、5)mｍ。

3、8将压力减小到拖动力P0，继续加热,时间为t2（吸热时间)。

3、9时间到达后，退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短,最长不能超过切换时间。

３、１0将压力上升至规定值熔接压力(此时液压表上得显示值为P0＋P5）,保压自然冷却。冷却至规定得时间后(t5),卸压,松开卡瓦,取出连接完成得管材。

4、注意事项

４、1操作人员应遵循该工艺规程与焊接工艺参数。

４、2焊口得冷却时间可适当缩短,但应保证其充分冷却。

4、3焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力。

４、4每次焊接完成后，应对其进行外观检查,不符与要求得必须切断返工。良好得焊缝应符合以下几个方面得要求：

a焊缝得两边均匀得存在圆形焊接卷边(称焊环）;

ｂ两道焊环高低大小应尽可能一致;

c焊环得外观应饱满光滑,无发泡感(加热时间过长或温度过高)。

５、试验与验收

冬季试压,要特别注意防冻，管线如过长应进行分段试压,分段得长度以在一天之内能够全部进行完试压得全过程为宜。试压完毕应及时将管线内得水排空,防止结冰。在条件允许得情况下可以采用气试。

聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫,吹扫合格后,方可进行强度试验与气密性试验。在强度试验时,使用洗涤剂或肥皂液检查接头就是否漏气，应在检查完毕后,及时用水冲去检漏得洗涤剂或肥皂液。

吹扫与试验介质益用压缩空气,其温度不超过40℃。

压缩机出口端应安装分离器与过滤器,防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。

聚乙烯燃气管道得强度试验压力应为设计压力得1、5倍。中压管道最低不得小于0、3MPa;低压管道最低不得小于0、05MPa。

聚乙烯燃气管道进行强度试验时,应缓慢升压,达到试验压力后,应稳压１h，不降压为合格。

聚乙烯燃气管道气密性试验应在强度试验合格后进行，用气体作为试验介质时，其试验压力应为设计压力,并以稳压２４h不泄漏为合格。

６、气象环境温度对施工中得影响要求:

???PE管连接主要采用热熔连接得方式,因此施工时受到环境因素得影响较大，尤其就是在冬季低温与大风天气,下面就把在这种环境下施工时应采取得措施总结如下:

6、１当风力超过三级，待焊接