《互换性与技术测量》课件第5章.ppt

5.3.1表面粗糙度评定参数的选择

在表面粗糙度评定参数中,Ra、Rz两个幅度参数为基本参数,RSm、Rmr(c)为两个附加参数。这些参数分别从不同角度反映了零件的表面特征,但都存在着不同程度的不完整性。因此,在选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构特点及测量条件等情况适当选择一个或几个评定参数。表面粗糙度评定参数的选择原则如下所述。(1)如无特殊要求,一般仅选用幅度参数。

①在Ra＝0.025~6.3μm范围内,优先选用Ra,因为在该范围内用轮廓仪能很方便地测出Ra的实际值。在Ra6.3μm和Ra0.025μm范围内,即表面过于粗糙或过于光滑时,用光切显微镜和干涉显微镜测量很方便,多采用Rz。

②当表面不允许出现较深加工痕迹,以防止应力过于集中，或要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时,需选用Rz。

(2)附加参数一般不单独使用,对有特殊要求的少数零件的重要表面(如要求喷涂均匀,涂层有较好的附着性和光泽表面),需要控制RSm数值;对于有较高支承刚度和耐磨性的表面,应规定Rmr(c)参数。5.3.2用类比法选择表面粗糙度参数

用类比法选择表面粗糙度参数值时,应注意以下原则:

(1)在满足零件表面使用功能的前提下,尽可能选用较大的参数值。

(2)同一零件上工作表面应比非工作表面参数值小。

(3)在一般情况下,摩擦表面比非摩擦表面参数值小,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面参数值小。

(4)运动速度高、承受载荷大、承受交变载荷以及容易产生应力集中的部位,如圆角、沟槽等处,参数值应小。

(5)防腐性、密封性要求高时,其参数值应小。

(6)配合性质要求稳定时,参数值应小;配合性质相同时,小尺寸比大尺寸的参数值小。

(7)尺寸精度、形位精度要求高时,应取小的参数值;公差等级相同时，轴比孔的参数值应取小;对于手柄、手轮等外观要求高的零件,尺寸精度虽然较低,但参数值应小。

表面粗糙度的微观特征、相应的参数值、经济加工方法及应用举例见表5.6,与公差等级相应的表面粗糙度数值见表5.7,供类比法选择时参考。表5.6表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例μm

表5.7表面粗糙度Ra的推荐选用值μm

国家标准GB／T131－1993对表面粗糙度的符号、代号及其标注均做了规定。5.4表面粗糙度的标注5.4.1表面粗糙度的符号

表面粗糙度的基本符号是由两条不等长且与被标注表面投影轮廓线成60°角,左、右倾斜的细实线组成的。

图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时,允许只注表面粗糙度符号,如表5.8所示。表5.8表面粗糙度的符号(摘自GB／T131－1993)5.4.2表面粗糙度的代号

表面粗糙度代号要求标注若干必要的表面特征规定,如粗糙度数值、测量时的取样长度值、加工纹理、加工方法等，如图5.8所示。图5.8表面粗糙度的代号a——粗糙度高度值(μm);

b——加工方法、镀涂或其他表面处理;

c——取样长度(mm);

d——加工纹理方向符号;

e——加工余量(mm);

f——间距参数值(mm)或支承长度率(%)。5.4.3表面粗糙度在图样上的标注

表面粗糙度幅度参数标注示例及意义见表5.9,附加评定参数的标注见表5.10。

表5.9表面粗糙度幅度参数标注示例(摘自GB/T131－1993)表5.10附加评定参数的标注(摘自GB/T131－1993)代号意义轮廓单元的平均宽度RSm的上限值为0.05mm水平截距c在轮廓最大高度Rz的50％位置上,支承长度率为70％(下限值)

表面粗糙度在图样上的标注示例见图5.9、图5.10和图5.11所示。图5.9表面粗糙度在图样上标注图5.10连续表面及重复表面的表面粗糙度标注图5.11齿轮花键的表面粗糙度标注

表面粗糙度的评定是对微观几何量的评定。它的测量值与一般长度测量值相比较,具有测量值小,测量精度要求高等特点。测量表面粗糙度的仪器形式多种多样,从测量原理上看,常用的测量方法有以下几种。5.5表面粗糙度的评定1.比较法

比较法是把被测零件表面与粗糙度标准样块直接进行比较来确定被测表面粗糙度的一种方法。使用时,样块的材料、表面形状及加工纹理方向应尽可能与被测零件一致。

2.印模法

印模法用于测量某些不能使用仪器直接测量,也不便于用样块相对比的表面,如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等。

3.光切法

光切法是利用“光切原理”来测量表面粗糙度的一种