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金属切削数控机床通用技术要求

1范围

本文件规定了金属切削数控机床的通用技术要求，包括机床结构、数控系统、液压系统、润滑系统、PWM信号、联动轴数、测试、验收等方面。

本文件适用于联动轴数大于4、插补周期小于3ms、整体运行周期小于200ms的金属切削数控机床。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6477金属切削机床术语

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16462.5数控车床和车削中心检验条件第5部分：进给率、速度和插补精度检验

GB/T23567.1数控机床可靠性评定第1部分：总则

GB/T23567.2数控机床可靠性评定第2部分：加工中心

GB/T23567.3数控机床可靠性评定第3部分：数控车床与车削中心

GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB28526机械电气安全安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全GB/T40804金属切削机床加工过程的短期能力评估

3术语和定义

GB/T6477界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

PWM信号PWMsignal

脉宽调制信号，一种用于用于控制电机转速或其他设备的数字信号。

3.2

多通道数控操作系统模块multichannelCNCoperatingsystemmodule

能够同时控制多个坐标轴运动的数控操作系统模块。

3.3

联动轴数Axes

机床能够同时控制运动的坐标轴数量。

3.4

插补周期interpolationcycle

数控系统每隔一定时间向各坐标轴发送一个控制指令的时间间隔。

3.5

整体运行周期overalloperatingcycle

机床完成一个加工任务所需的总时间。

4基本要求

4.1加工精度要求

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数控机床应满足GB/T25376-2010中第4章规定的金属切削加工精度要求，包括位置精度、重复定位精度、直线度、圆度等指标。

4.2运行稳定性要求

数控机床在正常运行条件下应保持稳定的加工性能，避免振动、共振等不稳定现象。

4.3切削效率要求

数控机床应具备高效率、高速度的切削加工能力，能够满足生产需求并提高加工效率。

4.4可靠性要求

数控机床应设计成稳定可靠的设备，具备长时间连续工作的能力，减少故障率和维修频率。

4.5安全要求

4.5.1电气安全要求

4.5.1.1数控机床的电气系统应符合GB/T5226.1-2019第4章、GB15760-2004中5.3条的规定，确保运行安全可靠，防止电气事故发生。

4.5.1.2机床的电气系统应配备过载保护装置、漏电保护装置等安全设备，以保障操作人员的电气安

全。

4.5.2机械安全要求

4.5.2.1数控机床的结构设计应符合GB15760-2004第5.2条的规定，应考虑操作人员的安全因素，避免夹伤、碰撞等危险情况的发生。

4.5.2.2机床应具备合适的防护装置，以防止操作人员在操作过程中接触到危险区域。

4.5.3控制系统安全要求

4.5.3.1数控机床控制系统安全应符合GB15760-2004第5.4条的规定。

4.5.3.2机床应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发生紧急情况时能够立即停止机床运行。

4.5.3.3紧急停机按钮应设置在操作人员容易触及的位置，并标明清晰易懂的停机标识。

4.5.4火灾预防要求

4.5.4.1机床应采取适当的防火措施，包括设备隔离、防火涂料等，以预防机床发生火灾。

4.5.4.2机床应配备火灾报警装置和自动灭火装置，及时发现和扑灭机床发生的火灾。

4.5.4.3机床应符合GB15760-2004第5.8条、5.9条中关于噪声和振动的要求，保证操作人员的健康和舒适。

4.5.4.4机床应采取适当的隔振措施和降噪措施，减少机床运行时产生的振动和噪声。

5结构设计要求

5.1机床结构

5.1.1机床结构应经过优化设计，提高机床刚性和稳定性，以确保加工精度和切削效率。

5.1.2机床结构应采用适当的材料和工艺，具备足够的强度和刚性，以承受加工过程中的切削力和振

动。

5.2结构刚性要求

5.2.1数控机床的主要结构部件（如床身、立