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精益生产在汽车零部件企业中的应用——以M汽车零部件企业为例

内容摘要

精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，又称丰田生产方式。它是继美国福特汽车公司提出大量生产方式后，对人类社会和企业生产产生重大影响的又一种生产方式，是现代工业化的一个新的代表。目前中国企业内普遍存在太多的资源浪费和内耗现象，企业运行成本高、效率低，客户满意度也差等问题。引进精益生产模式对企业转变生产方式，控制成本，提高效率的重要举措，很多企业也初步实施了精益生产，但是也出现了很多的问题。本文以M汽车公司为例，推行精益生产模式，以提高车间的生产效率、提升产品的品质、降低生产运营的成本。

关键词：精益生产；汽车零部件企业；M汽车公司

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、引言 3

（一）研究背景 3

（二）研究意义 3

（三）精益生产的概念 4

（四）精益生产的基本思想 4

二、M汽车零部件企业有限公司现状及问题分析 5

（一）公司简介 5

（二）生产管理中存在的问题 5

三、M公司推行精益生产的可行性分析 6

（一）SWOT分析法简介 6

（二）M公司推行精益生产的SWOT分析 7

四、M公司推行精益生产的基本思路 8

（一）坚持自上而下、上下结合、全员行动 8

（二）坚持从点到面、逐步推行的方式 8

（三）以质量管理为切入点,进而优化车间生产管理 9

（四）在推行精益生产的实践中学习、总结和提高 9

五、M公司推行精益生产的具体实施策略 9

（一）完善班组管理制度,保证班组安全生产 9

（二）对产品缺陷进行分类管理 9

（三）建立动态的过程监控生产过程 10

六、结论 11

参考文献 11

精益生产在汽车零部件企业中的应用——以M汽车零部件企业为例

一、引言

（一）研究背景

20世纪初，美国福特汽车公司创立了第一条大规模的汽车生产流水线，这种大规模的生产方式以标准化、大批量生产来降低生产成本、提高生产效率，适应了美国当时的国情，从而把汽车从少数人的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成为美国的支柱产业之一，并且随之带动了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。

为了顺应这样的时代要求，日本丰田汽车公司首创了一种多品种、小批量混合生产条件下的，高质量、低消耗进行的生产方式——即“丰田生产方式”。这一更先进的生产方式不仅使丰田公司本身渡过了破产危机，并且，这种先进生产方式的传播更使得日本的整个汽车工业迅速崛起，成为了世界汽车生产强国。美国则在20世纪七、八十年代遭遇制造业衰退，也通过实施和改进“丰田生产方式”，并将它重新定义为“精益生产方式”，实现了经济复苏。

精益生产方式作为21世纪最先进的生产模式，以无废品和零库存为目标，以人为中心，旨在通过各种手段持续不断地消除浪费、降低成本、提高质量、增强企业应对市场弹性需求的应变能力，确保企业在市场中的竞争优势。凭借着精益生产方式的有效实施，世界无数公司改变了以往经营管理困难的现状，走出了困境。同时，精益生产采用责任下放的方式、强调团队合作、着力调动员工积极性和创造性，以实现消灭缺陷和浪费的最优目标。

（二）研究意义

M公司作为国内一家以汽车配件和工程车配件生产为主的大型民营企业，主要以客户订单作为生产驱动，产品多元化，生产组织过程具有多品种、小批量的生产特点；随着国际市场的战略转移，市场需求的提升给公司提出了大幅提产的要求，生产车间需要每周生产80件以上才能达到该产量目标，分析2020年的产量情况，发现在现有生产方式下无法达到公司下达的提产目标且随着整体市场的转移，所有产品都有增量的趋势，导致产品所占生产时间不同程度上有所下调。为此，M公司决心大力推行精益生产模式，以提高车间的生产效率、提升产品的品质、降低生产运营的成本。

推行精益生产，打造实力竞争型企业，对我国企业的发展壮大发挥更加重要作用，具有十分积极意义：经济全球化影响着每个企业。要把握世界经济脉搏，就要及时掌握世界精英生产方式，武装生产、提高竞争力。精益生产作为世界先进型生产方式，它的灵活性、合理性和高效性在世界范围的许多行业和企业中多次得到验证，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。