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玻璃加工废水处理及中水回用的工程设计

摘要在我们的日常生活中玻璃制品随处可见，它们的出现便利了我们的生活，然而在玻璃制品生产的过程中，会排放大量的玻璃清洗废水，若这些废水没有得到合适的处理，不仅会威胁到周围的生态环境，还会对人类的健康造成严重的影响。在目前地球水资源逐渐缺乏的情况下，对污水进行合适的处理，使处理后的污水能达到国家排放的标准显得尤为重要。

本文根据东莞市某玻璃制品企业的工艺流程以及其中水回用的基本要求，提出CNC加工废水、扫光废水、超声波清洗废水处理方案。通过物化处理，生化处理以及中水回用系统，分离去除污水中的污染物质，使污水得以净化和循环利用。

（1）CNC加工废水、扫光废水、超声波清洗废水混合后：采用“气浮法——混凝沉淀——水解酸化——接触氧化——砂滤——炭滤”的方式进行处理。

（2）CNC加工工序对回用水水质要求不高，这废水可以经过“气浮法——混凝沉淀”处理后可以重新应用到CNC加工工序上；

（3）扫光废水对水质要求比CNC加工工序要高，需要经过“水解酸化——接触氧化”生化处理后才能应用到扫光工序当中；

（4）超声波清洗工序对水质要求高，废水需要经过中水回用系统“超滤——一级反渗透——二级DTRO反渗透”处理后才能应用到超声波清洗工序当中；

（5）末端处理：采用“MVR强制循环蒸发器”的方式，把处理后的水重新应用到CNC加工工序以及扫光工序当上。

本项目设计可以去除玻璃清洗废水中大量的COD、BOD、SS、LAS以及电导率等物质，废水经过处理过后水质达到《水污染排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段二级标准，且废水绝大部分回用到生产线中，回用效率达到

99.6%。

关键词：玻璃清洗废水；中水回用；项目设计

玻璃废水处理及回用的工艺设计于沃恒

1.绪论

1.1研究背景

目前我国的工业发展不断发展，越来越多的企业在近几年成立，企业废水排放及回用问题成为人们关注的热点。其中玻璃加工废水是企业废水中比较常见和难处理的一类，在玻璃制品加工过程中所产生的废水，对于生态环境和人类生活环境来说是一个比较大的负担，所以玻璃加工废水处理的问题不得不被重视起来。为了减轻污染物对环境的破坏力以及提高企业经济效益，促进企业经济的可持续发展能力，对玻璃加工废水进行中处理及水回用具有重大的意义。

1.2研究目的

根据玻璃加工的工艺流程和特点，以及业主提供的废水水质的各项指标为基础。设计一套玻璃加工废水处理及中水回用的方案，包括废水处理的工艺流程与设计计算。目的是提高企业水回用率，减少企业用水的成本，促进企业经济可持续发展。1.3玻璃加工的工艺流程开料工序：开料机对外购的玻璃进行开料，此过程会有少量的边角料产生。

CNC加工工序：CNC机对玻璃工件进行加工，直接加工工件容易发烫，因此需要用少量自来水减少工件与设备之

间的摩擦，吸附加工过程中产生的碎屑，该用水经沉淀后循环使用，定期补充新鲜水，不外排。

热弯工序：热弯机对玻璃工件进行加工，温度为600度至700度，不会使玻璃发生熔化，热弯机先预热好并使玻璃能在炉内均匀受热，避免应力脆裂，使用压力板热压成型改变了玻璃原有的形状，然后将炉内玻璃通过水循环冷却系统进行冷却。扫光工序：扫光机对工件进行扫光，需要少量的自来水和玻璃抛光粉，起吸附粉尘和打磨作用，抛光粉经沉淀后由压滤机压滤再循环使用，定期更换，扫光用水经沉淀后循环使用，定期补充新鲜水，不外排。清洗工序：超声波清洗设备对工件进行清洗，需要加入清洗剂及自来水，使工件表面清洁，此过程会有少量的清洗废水产生，经过处理后送至中水回用系统，循环使用。检验工序：检验线对工件进行检验，产品检验合格后进入后续工序加工，此过程有少量不合格品产生。丝印工序：丝印机将水性油墨印制在工件上，得到所需的图案及文字。烘干工序：丝印后的工件使用丝印烘烤隧道炉对水性油墨进行烘干固化。喷AF油工序：喷膜机对工件喷上AF防指纹油，使工件表面滑顺，防止表面刮花及达到防污效果。烘烤工序：喷膜机烤隧道炉对工件进行烘烤，以便后续加工。贴合工序：贴合机将外购的膜片贴在工件上，因膜片上自带胶，无需添加胶水即可贴上。消泡工序：项目扩建部分使用脱泡机将部分工件上的气泡去除。

1.4玻璃加工废水存在的问题以及危害

玻璃加工废水具有胶体和悬浮固体颗粒物较多的特征，混凝沉淀法是处理该废水最有效的手段之一。[1]扫光工序主要采用少量自来水及稀土抛光粉进行扫光。扫光废水的污染物主要以白色颗粒物为主，其成分为CeO2，粒径小于1微米，极难沉淀，PH呈碱性。混凝沉淀法能有效地去除扫光工序中产出的过量稀土抛光粉，其处理效率不低于70%。在超声波清洗工序过程中，采用超声波清洗剂及少量