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贴片焊接实习报告参考

关于贴片焊接实习报告范文参考（精选5篇）

贴片焊接实习报告参考篇1

一．目的：

1、学会使用热风枪拆下贴片元器件

2、熟练使用电烙铁焊接多引脚贴片元器件

二．工具

电烙铁。松香。助焊膏。吸锡条。洗板水。热风枪。焊锡丝。镊

子。酒精。无尘纸。

三．操作：

热风枪的使用：插上电源，打开热风枪开关。在需要拆下元器件

的PCB板上预热。然后对准PCB板吹热风。热风温度保持在380摄

氏度左右。热风吹大概20秒。拿镊子轻挑下贴片元气件。把热风枪关

到冷风档。20秒后热风枪自动关电源。

贴片件的焊接：首先清理焊盘和引脚。然后吧少量焊锡膏放到焊

盘上，对位贴片元件，用电烙铁加热焊锡固定贴片件。固定好后。在

元器件四周引脚涂满焊锡。均匀涂抹3秒。然后用电烙铁吧多余的焊

锡托焊带离引脚。然后整理引脚上的焊锡。把桥连的引脚分开。以形

成完好的焊点。最后。用洗板水把PCB版上的松香洗掉。用无尘纸擦

拭干净。完成焊接。

四．技巧：

1．焊接时候。电烙铁要走Z型向下托动，

2．电烙铁不吸焊锡时，可以沾点松香。

3．芯片定位时。可以先用手压住芯片定位。然后再用镊子压紧。

4．托焊时。电烙铁头温度不够。可以用镊子吧烙铁头上的氧化层

刮掉。

5．焊盘上有多余的锡。可以用吸锡带把多余的锡带走。

五．心得体会

通过此实验，我学会了怎么样去拆焊贴片元器件，和使用热风枪。

课下的时间里，我还去网上找了一些托焊的视频。发现自己还有很多

不足的地方。自己使用的方法还是不怎么正确的。当然其中也有一些

是原因是电烙铁不怎么吸锡。虽然焊接的技术不怎么好，但是还是比

较好的完成老师布置的任务。

贴片焊接实习报告参考篇2

一、实习目的

1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极

管，频率等的电子仪表。

2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元

器件的能力。

3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。

二、实训内容

万用表焊接

1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。

2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、

电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、

保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、

接触片V、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。

3、焊接采用焊接技术按照图纸进行，将各个元件焊接到焊板相应

的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部

分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、

搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。

三、实训过程

(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，(卧式安

装立式安装)

(2)安装电位器、三极管插座。

(3)安装保险座。

(4)安装电池线。

(5)万用表检测

实训总结

这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也

在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是

充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。

虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲

为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知

识，有了一些体会和感触。

在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的

时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作

中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。

贴片焊接实习报告参考篇3

时间过得真快，大三年度的实习很快就过去了，在这次实习中，

我理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏实践是行不通

的。这次实习，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好

多东西看起来十分简单，一实践操作，便是漏洞百出。没有亲自去做

它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它

在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一

样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。现

在终于明白