弹性元件式一般压力表在线校准规范团体标准.docxVIP

1

弹性元件式一般压力表校准规范

1范围

本规范适用于弹性元件式一般压力表的在线校准。

2引用文件

GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》

JJF1001-2011《通用计量术语及定义》

JJF1008-2008《压力计量名词术语及定义》

JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》

GB/T1226-2010《一般压力表》

使用本标准时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本

3术语和定义

3.1弹性元件式压力表（可统称：压力表）elasticelementpressuregauge

以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表

3.2在线校准onlinecalibration

确定实际工作条件下压力表所指示的量值与对应的由标准所复现的量值之间关系的

一组操作。

3.3标准表stantardmeter

用做标准器，其给出的结果作为参考量值。

3.4标准表法stantardmetermethod

以标准表为标准器，将标准表和被测压力表连接在同一压力管道内，比较两者的输

出压力值，从而确定被测压力表与标准表所复现的压力值之间的关系。

3.5计量单位

压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。

2

4概述

压力表主要用于液体、气体和蒸汽的的压力测量。

压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。压力表按弹性敏感元件的不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜

片式和波纹管式等。

5计量特性

5.1示值误差

压力表示值误差通常用相对误差表示，示值最大允许误差见表1.

表1.准确度等级及最大允许误差

准确度等级

最大允许误差%

零位

测量上限的

（90~100）%

其余部分

带止销

不带止销

1.0

1.0

±1.0

±1.6

±1.0

1.6(1.5)

1.6

±1.6

±2.5

±1.6

2.5

2.5

±2.5

±4.0

±2.5

4.0

4.0

±4.0

±4.0

±4.0

注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。

注2：压力表最大允许误差应按其量程百分比计算。

注3：以上指标不是用于合格线判别，仅供参考。

6通用技术要求

6.1外观

6.1.1外观结构

a）压力表应装配牢固、无松动现象;

b）压力表的可见部分应无明显的瑕疵，划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤；

3

6.1.2标志

压力表应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、生产年份、测量范

围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。

6.1.3指示装置

a）压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤；

B）压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志应清晰可辨；

c）压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，带设定指针的压力表其

设定指针指示端应能覆盖主要分度线长度的1/4~2/4；

d）压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；

e）具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。

7校准条件

7.1环境条件

7.1.1环境条件一般应满足：a）校准温度：（20±5）℃;b）相对湿度：≤85%；

c）环境压力：大气压力。

7.1.2电源满足现场工况要求。

7.1.3场地满足安全操作要求。

7.2主要设备和配套设备

主要设备和配套设备应具有有效溯源证书

7.2.1主要设备：标准器

标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。

可供选择的标准器有：

a）弹性元件式精密压力表；

b）活塞式压力计；

c）标准液体压力计；

d）0.05级及以上数字压力计；

e）其它符合要求的标准器。

4

7.2.2配套设备

a）压力校验器

b）压力泵

c）油-气、油-水隔离器

8校准项目和校准方法

8.1校准项目

示值误差，回程误差

8.2校准方法

8.2.1校准步骤：

a）在压力管道上，关闭在用（即拟被校准）的压力表的压力表的截止阀（该截止阀

处于关闭状态），并在截止阀后适当延长导压管路。

b）在延长导压管路上安装一只三通，三通的直管口的接口处安装在用的指示为零的

压力表。

c）三通的丁字管口的接口处新安装截止阀（该截止阀也处于关闭状态）。在截止阀

后接压力“专用校验管”至“便携式压力校验仪”上预置的“专用校验管接口”。

d）“便携式压力校验仪”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准表，检测无

遗漏后，逐