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无砟轨道梁面打磨作业

2011-03-1422:04:39|??分类：\o默认分类默认分类|??标签：|字号大中小?订阅

梁面标高检测左右轨道中心线与距两端不大于2.0m和跨中截面的交点，加高平台的顶部，必要时增加梁端凹槽处的测点。测量时采用数字水准仪，点位处用红油漆进行标记，并标注编号。标高检测应做好测量记录。

?清扫梁面，保证检测梁面平整度的范围内露出混凝土原面，不得有浮浆或找平腻子等杂物。

将梁面4条基准线（1线、2线、3线、4线）用墨线弹出，梁端量出凹槽长度并弹出凹槽边缘线。4条测线位置

用4m直尺配合1m直尺沿已弹出的4条线连续横向摆动量测梁面平整度，每尺重叠1m，用塞尺读取偏差值。将不合格点作出明确标识（打磨面积、深度、下凿范围、深度）。

?用钢尺量测梁端凹槽深度及用1m直尺连续量测检查平整度，不合格处标记。

梁面验收应做好检测验收记录，并报监理签认。

?梁面高程

?梁面实测高程与设计高程误差在±7mm范围内为合格。

?梁面高程不符合要求时，应采取下凿，并用聚合物砂浆修补打磨。下凿深度确保修补处砂浆厚度不小于10mm。

底座板施工范围平整度（3.05m范围）

单尺检测方法与评定

a梁面平整度某处符合3mm/4m要求的，则评判该处平整度合格。

b当梁面某处平整度不能满足3mm/4m，但在8mm/4m范围内时，可用1m尺进行复检量测，如满足2mm/1m要求的，则可以评判该处平整度合格。

c梁面某处平整度超过8mm/4m或满足8mm/4m但不满足2mm/1m时，则评判不合格。

?梁面每条检测线平整度合格评判标准

四条线量测平整度的合格率分别独立计算，每条线上合格点数达到80%及以上且每条线上不合格处的平整度无8mm/4m以上，则评判该条线上的梁面整体平整度合格，四条线均合格则该梁面平整度合格。

?不合格点处理方法

a不合点处高时，按照3.5条验收时标注的数据，采用打磨机打磨至符合要求或下凿、修补、打磨。

b不合点处低时，按照3.5条验收时标注的数据，用凿毛机沿石笔标识下凿，下凿深度确保修补处砂浆厚度不小于10mm，然后，用聚合物砂浆修补，并打磨。

??梁端凹槽

?梁端凹槽纵向长度1.45m，横向满足底座板施工宽度3.05m，深度50mm。

凹槽区域内横向、纵向平整度满足2mm/1m，两侧横向排水坡顺接向外，不得出现倒坡。

?凹槽深度允许偏差±2mm。

凹槽与加高平台的台阶截面必须梁面垂直。

处理方法

a长度不足时，采用切割机切割至要求长度，凿除后，采用打磨机重新打磨。长度超长时，将超出部分混凝土面凿毛后，用高强砂浆修补。平整度不满足要求时，直接采用打磨机打磨至符合要求。

b凹槽深度不满足要求，偏差小于3mm（深度在45～47ｍｍ）时，可采用打磨机打磨至偏差范围内，当凹槽深度超过52mm或小于45mm时，需将凹槽区域下凿，用聚合物砂浆修补，下凿深度需保证修补砂浆最薄处不小于10mm。

c凹槽根部不平整或与加高平台不垂直时，需弹墨线切直，墨线需垂直底座板长度方向，切口平直，并用手持磨光机打磨至平整。

d砂浆修补要求

凹槽部位修补处，需凿出新混凝土面，修补砂浆表面平整，修补后，用打磨机适当打磨至符合要求。

?相邻梁端高差

相邻梁端高差不大于10mm。

?检测方法

采用0.5m水平尺进行检查(在底座板范围内对观感较差处进行量测)。

?处理方法

对大于10mm处应在活动端进行修整，活动端较低时用高强砂浆修补，活动端较高时，偏差在3mm以下，可采用打磨机打磨至符合要求，偏差超过3mm以上时，可用凿毛机凿除超高部分后用高强砂浆修补，下凿深度必须保证砂浆最小厚度不小于10mm。

?侧向挡块区域

平整度满足2mm/1m。

处理方法

将侧向挡块齿槽边缘需修补处凿毛，安装模板后用高强砂浆修补。修补边缘需保证砂浆厚度不小于10mm。

底座板两侧排水坡

要求

?纵向排水通畅，不得出现积水坑及阻水的高坎。

?流水坡表面平整。

检测方法

目测配合直尺检查。

处理方法

积水坑处理：将表面凿毛后用高强砂浆修补，修补形状为矩形或其他规则形状，修补砂浆厚度最薄不得小于10mm。

阻水高坎处理：阻水处高出5mm以下或面积较小时，可采用手持磨光机打磨至平整。偏差在5mm以上或面积较大时，可先采用凿毛机将超高部分凿除后用磨光机磨平。

坡面不平整处理：靠近防护墙处流水坡采用手持磨光机打磨至平整，中间排水坡可采用大打磨机或手持磨光机打磨，原则是保证流水坡面平整。

泄水孔处理：用手持磨光机将泄水孔孔口磨出圆顺倒角。泄水孔不垂直的用取芯机重新钻孔。

剪力齿槽和侧向挡块齿槽

剪力齿槽和侧向挡块齿槽宽度和深度应符合设计要求。

?预埋套筒允许误差符合要求，不符合要求时应进行处理。

?齿槽处梁面和齿槽的侧面应凿毛处理，并冲洗干净。

?最外侧齿槽