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通风设备安装施工方案
一、施工准备
1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形,零部件是否齐全完好。检查所有的预埋件和预留孔洞要求是否符合安装条件。
2、原材料、半成品的要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3、地脚螺栓通常随设备配套带来,其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。
4、安装材料的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。
二、主要机具
套丝机、交流焊机、水压试验机、台钻、气焊、手电钻、角向磨光机、电剪刀、角向切割机、角向砂轮机、电锤、电线
三、施工条件
1、土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
2、安装前搜检现场,应具备充足的运输空间及园地。应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、办法等。
3、设备和主、辅材料已运抵现场,安装所需机具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。
四、风机、风扇安装
风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇和相应的低乐音防爆风机箱。
1、风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2、整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平,并放在地脚螺栓两侧,垫铁成对使用。设备安装好后同一组垫铁片点焊在一同,以免受力时松动。
4、风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平后固定牢。
5、通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
6、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位。
7、大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并吻合设备技术文件要求。
8、风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施。叶轮旋转方向必须正确,在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。
9、透风机在安装主轴,电动机时,机座下的垫铁,基础螺栓安装及二次灌浆,应吻合《安装工程质量检验评定标准》。
五、风口制作
1、下料、成型:
(1)风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。
(2)铝制风口所需材料应为型材,其下料成型除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具。
2、组装:
(1)风口的部件成型后组装,应有专用的工艺装备,以保证产品质量。
(2)产品组装后,应进行检验。
(3)风口外表装饰面应平整光滑,采用板材制造的风口外表装饰面拼接的缝隙,应小于或等于0.2mm,采用铝型材制造应小于或等于0.15mm。
(4)风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。手动是风口叶片与边框铆接英松紧适当。
(5)插板式风口,其插板、篦板应平整,边缘应光滑,启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。
(7)散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均。孔板式风口的孔口不得有毛刺,孔径和孔距应吻合实际要求。
(8)旋转式风口,转动应轻便灵活,接口处不应有明显漏风,叶片角度调解范围应符合设计要求。
(9)球形风口内外球面间的共同应转动自若、定位后无松动。风量调节片应能有效的调解风量。
(10)风口活动部分,如轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油。
(11)如风口尺寸较大,应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措施。
3、焊接:
(1)钢制风口组装后的焊接可按照不同材料,选择气焊或电焊的焊接体式格局。铝制风口应采用氩弧焊接。
(2)焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后,应对风口进行二次调整。
4、表面处理:
(1)风口的外表处理,应满足设想及使用要求,可按照不同材料选择如:喷漆、喷塑、烤漆、氧化等体式格局。
(2)油漆的品种及喷涂道数应吻合设想文件和相关标准的划定。
六、风阀制造
1、下料、成型:
外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。
2、零部件加工:
风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作,以防锈蚀。
3、焊接组装:
(1)外框焊接可采用电焊或气焊方式,并应控制焊接变形。
(2)风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的结构应牢固,调节应灵活、定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
(3)多叶风阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致。
(4)大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度;并以实施分组调节。
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