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石油和化工设备2014年第17卷

腐蚀防护

腐蚀防护

溶剂萃取法处理废弃油基钻井液技术研究

刘星光，田丰2

(1.中国石化华北分公司油气生产支持中心，山西晋中030600)

(2.西南石油大学化学化工学院，四川成都610500)

[摘要]废弃油基钻井液是油气田钻井过程中产生的危险废弃物。本文概述了溶剂萃取法处理废弃油基钻井液的萃取机理、影响因素和萃取剂筛选原则，探讨了溶剂萃取法中存在的问题，提出了相应建议。

[关键词]油基钻井液；萃取；影响因素；筛选原则

随着我国油气生产量的不断提升，石油钻井作业难度及工程量随之大幅度增加。全球各大石油公司已在研发适合市场需求的钻井液体系，其中油基钻井液因其热稳定性强、抗盐性强、防塌效果好等优点备受关注1,同时油基钻井液在保护油层方面也有突出表现[2]。但油基钻井液在多次使用后无法再循环使用被废弃对周围环境造成极大破坏3]。因此，各油田急需研究一种经济有效的方法，处理废弃油基钻井液。

1废弃油基钻井液的特点

废弃油基钻井液组成成分相当复杂，其主要成分如下：

(1)石油类：油基钻井液通常以柴油等有机溶剂作为分散相配制而成，同时因其进入地层后与油层接触，从而携带出少量油类物质；

(2)悬浮物(SS):油基钻井液添加了黏土、

膨润土等固体颗粒，其进入水体后会引起水体浑浊。

(3)重金属离子：为满足钻井需要，通常钻井液中添加含有重金属离子的物质，如镉、铅、钡等重金属离子。

(4)pH值：油基钻井液一般呈碱性，排入环境中对动植物均有较大影响。

(5)COD:油基钻井液中添加剂、有机物及其分解产物是其主要来源[4-6]。

2国内外应用处理现状

针对不同的油基钻井液体系应提出不同的处理方案。国内外学者经过多年的研究探索，一些处理手段已取得了阶段性成果。但因钻井液体系的复杂性，不同的处理方法仍存在一定的局限性。以下为几种研究较多的处理方法[7-8]:

表1不同处理方法对比

处理方法

优点

缺点

热蒸馏法

对不同组成的钻井液有普遍适用性

少量处理不经济，能耗高

坑内密封

适于处理污染较大的钻井废液

无法回收油基钻井液中柴油，造成资源浪费

破乳-固化法

处理设备简单

破乳剂适应性差，成本较高

MTC固井技术

可配制优良的固井液，实现资源化

施工难度大，设施和操作要求高

溶剂萃取法

萃取温度低，简单易行，油类回收率高

萃取剂易挥发

由表1不难看出，溶剂萃取法具有萃取温度低、操作简单、选择性高且资源回收利用率高等优点。基于这些优点，本文从萃取机理、影响因素和筛选原则三方面对溶剂萃取法进行进一步研究。

3溶剂萃取法机理

溶剂萃取法是利用“相似相溶”的原理，即利用极性分子间的电性作用，使得极性分子溶质

作者简介：刘星光(1974一),男，山西晋中人，1999年毕业于成都理工大学勘查与机电工程专业，工程师。现任中国石化华北分公司油气生产支持中心副主任。

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第9期刘星光等溶剂萃取法处理废弃油基钻井液技术研究—61—

易溶于极性分子溶剂，难溶于非极性分子溶剂；而非极性分子溶质则易溶于非极性分子溶剂，难溶于极性分子溶剂，从而达到极性分子与非极性分子分离的目的。萃取法的优点是处理废弃钻井液中的油类物质及其他有机组分较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。因此，针对油含量较高、需深度除油的废弃油基钻井液可以考虑使用该方法。

溶剂萃取过程基本参数如下9-10]:

(1)分配比D

分配比是萃取体系达到相平衡后被萃取物在两相中的实际分配比例，用D表示。D值越大，萃取剂的萃取能力越强。计算公式为：

D=Y/X(1)

X为固相中的原油重量Ww/干基重量M?(g/g);

Y为萃取相中的原油重量W。/萃取剂重量M.(g/g);

干基指废弃油基钻井液中所含纯粹泥沙的干重。

(2)萃取率C

萃取率(%)是用来表示萃取的完全程度，即被萃取物质在萃取剂相中的量与在原料相中总量的百分比，其计算公式为：

C=WJ(W?+Ww)×100%(2)

分配比与萃取率之间的关系可用下式表示：C=D/(D+M。M?)×100%(3)

分配比D越大，萃取率C就越高。萃取剂的相对用量多，萃取率也就越高，这是由操作条件决定的。

(3)相比A

相比通常是指在一个液-液萃取体系中两相的体积比。对于废弃油基钻井液的萃取而言，A为萃取剂