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第四章无机非金属材料

第一节概述

一、无机非金属材料的定义

除金属和高分子材料以外的固体材料

以金属元素或非金属元素的化合物或非金属元素单质为组元，原子与原子之间通过离子键和共价键而键合，

主要组成成分大多为硅酸盐类，因此有时也称为硅酸盐材料。

二、化学键的特点

无机非金属材料的化学键主要以离子键、共价键和混合键为主。

离子键理论

Dx1.7电子发生转移形成离子

共价键理论

Dx1.7共用电子对

路易斯理论

形成稀有气体式的稳定的电子层结构，无量子力学的计算基础

现代共价键理论

有量子力学计算基础1927年以后

现代价键理论

电子在原子轨道中运动电子属于原子

分子轨道理论

电子在分子轨道中运动电子属于分子

分子轨道由原子轨道线性组合得到

三、无机非金属材料的共性

化学健主要是离子键、共价健以及它们的混合键；

硬而脆、韧性低、抗压不抗拉、对缺陷敏感；

熔点高，具有优良的耐高温和化学稳定性；

一般自由电子数目少、导热性和导电性较小；

耐化学腐蚀性好；

耐磨损。

四、无机非金属材料的分类

传统无机非金属材料主要包括陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等。

无机非金属材料传统无机非金属材料——硅酸盐材料

新型无机非金属材料——半导体材料、超硬耐高温材料、发光材料等

1、玻璃态材料－熔融后，在低温下仍保持熔体结构的固态物质

2、陶瓷材料－粉末状材料经过成型和烧结形成的多相固体材料

3、水泥－能够在水或空气中硬化的水硬性粉体材料

4、耐火材料－指能够耐高温（耐受1580度以上温度）的固体材料，包括耐火砖、耐火纤维和耐火水泥等

五、无机非金属材料在自然界的分布

分布广泛，存在形式多样，有晶体结构和非晶态结构，有人工产品也有天然产物

六、无机非金属材料的加工工艺

包括热加工工艺和冷加工工艺

第二节陶瓷

一、陶瓷材料的分类及性能

1、普通陶瓷（传统陶瓷）

指以天然硅酸盐为原料，经过粉碎、成型、烧结制成的固体材料和器皿。

包括日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、绝缘陶瓷、化工陶瓷等。

2、现代陶瓷（特种陶瓷）

一般指以高纯度化工原料或人工合成材料为原料烧结成的固体材料。也称为新型陶瓷、精细陶瓷、高技术陶瓷、高性能陶瓷等。

根据功能分类有电子陶瓷、光学陶瓷、高硬度陶瓷等

根据化学成分划分有氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷等（碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等）。

根据使用性质划分有结构陶瓷（工程陶瓷）和功能陶瓷。

3、陶瓷材料的相组成及结构：

陶瓷的组成相主要有晶体相、玻璃相和气相结构。晶体相是指分子有序排列部分，玻璃相是指分子不规则排列部分，气相是指陶瓷材料中的气孔部分。

4、陶瓷材料的晶体缺陷

点缺陷（置换原子、间隙子、空位等）

线缺陷（指晶体的位错）

面缺陷（晶界面缺陷）

5、陶瓷材料的力学性能

硬度（HV：1000~5000）远大于金属（1000以下）和高分子材料（100以下），主要取决于堆积密度；

刚度（弹性模量大于金属数倍，高分子材料数百倍），主要取决于化学键的种类、晶体结构和气孔率；

强度主要体现为高温强度大，抗蠕变能力强，主要取决于晶粒大小；

塑性与韧性很差，断裂伸长接近0。

6、陶瓷材料的特殊功能

某些陶瓷具有特殊的电学、磁学、光学和化学性质，是构成功能陶瓷的基础。

二、陶瓷材料的加工制备工艺

陶瓷材料的加工制备工艺三个阶段：粉体制备、坯体成型、烧结

1、粉体制备

原料制备：将矿物原料经拣选、粉粹后配料、混合、磨细得到坯料

控制指标：粉体的粒度、均匀性、纯度等。

制备方法：包括固相合成法//气相合成法//液相合成法//液相沉淀法//溶胶-凝胶法//机械粉碎法//喷雾干燥法//冷冻干燥法

2、坯体成型

坯料成型：将坯料加工成一定形状和尺寸并有一定机械强度和致密度的半成品。

控制指标：密度、均匀性、尺寸精度等

制备方法：挤压成型法//注浆成型法//热压注浆成型法//模压法//等静压成型法//爆炸成型法等

可塑成型（如传统陶瓷）

注浆成型（如形状复杂、精度要求高的普通陶瓷）

压制成型（如特种陶瓷和金属陶瓷）

3、烧结

干燥后的坯料加热到高温，进行一系列的物理、化学变化而成瓷的过程。

烧成：烧成是使坯件瓷化的工艺（1250℃～1450℃）

烧结：烧结是指烧成的制品开口气孔率极低、而致密度很高的瓷化过程。

烧结的要求：烧结体为紧密堆积的多晶体、玻璃体构成，气孔尽可能少。

烧结方法：常压烧结//气体氛压力烧结//热压烧结//热等静压烧结//反应烧结（氢化、炭化、氮化等）//电活化压力烧结//自扩散高温烧结//微波烧结

三、结构陶瓷

1、特点

机械性能优异、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、硬度高、强度大

2、种类

根据陶瓷结构还可以分成陶瓷构件