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设备管理员工作职责

一、设备档案管理

1.负责为每台设备建立详尽且准确的档案，涵盖设备采购合同、技术规格说明书、出厂合格证、安装调试报告、验收记录等原始资料，并对后续设备维修记录、保养计划及执行情况、零部件更换明细等动态信息实时更新，确保档案完整性与时效性，为设备全生命周期管理提供坚实数据支撑。

2.对设备档案进行分类整理与妥善保管，采用电子化与纸质化双重存储方式，便于快速检索调阅；定期（每月末）核查档案完整性，针对缺失或模糊信息及时追溯补齐，保障设备技术参数、维护历程等关键信息随时可查，为设备故障诊断、性能评估、改造升级等工作提供精准依据。

二、设备日常巡检

1.依据设备特性与运行规律制定日巡检计划，明确各设备重点巡检部位、关键技术指标及正常运行范围；每日定时（上班后半小时内开启首次巡检）运用专业检测工具（如测温仪、测振仪、万用表等），对设备机械结构完整性、电气系统稳定性、润滑及冷却系统工况等进行细致检查，如实记录设备运行数据及异常现象。

2.针对巡检发现的微小隐患（如轻微松动、渗漏等），现场即时处理并记录处理措施；对无法当场解决的问题，迅速评估风险等级，按紧急程度（如涉及安全停机隐患为最高紧急级）向上汇报并跟进后续维修安排，确保设备隐患不过夜，维持生产连续性与安全性。

三、设备维护保养计划执行

1.依据设备制造商建议、过往运行状况及行业标准，量身定制月度、季度、年度保养计划，精确规划各级保养项目、所需物料及人工工时；保养周期来临前一周，提前筹备保养工具、备品备件，协调维修人员，确保保养工作按时、高效启动。

2.全程监督设备保养实施过程，严格把控保养质量，对照保养清单逐项核验，包括设备拆解清洁、零部件润滑、精度调整、电气系统紧固及性能测试等关键环节；保养结束组织验收，审核保养报告，对未达保养标准项目责令返工，保障设备性能恢复至最佳状态，延长设备使用寿命。

四、设备维修协调调度

1.设备突发故障时，第一时间（5分钟内响应）赶赴现场，迅速判断故障类型与影响范围，紧急协调生产部门调整作业流程，必要时暂停相关生产线，最大程度降低故障损失；同步联系内部维修团队或外部专业维修商，清晰准确描述故障现象，督促维修人员尽快抵达现场抢修。

2.维修期间，紧密跟踪进度，充当维修团队与其他部门沟通桥梁，按需调配人力、物力资源；维修完成组织试车验收，联合生产人员、技术骨干共同评估维修效果，确保设备运行参数达标、生产能力恢复正常，详细记录故障原因、维修措施及耗时等信息至设备档案，为后续预防性维修提供参考。

五、备品备件管理

1.协同采购部门，基于设备易损件清单、过往故障频次及设备更新改造计划，精准预测备品备件需求，制定合理安全库存水平；每月盘点库存，结合实际消耗与设备状态动态调整采购计划，防止备件积压或缺货，保障设备维修及时性。

2.严格把控备品备件入库质量，对照采购订单与质量标准验收，检查外观、尺寸、性能参数等关键指标，不合格品立即退换；规范备件存储环境，依类别、型号有序上架存放，标注清晰标识牌，建立电子库存管理系统，实时掌握库存动态，提升备件领用及查找效率。

六、设备报废处理

1.定期（每年一次）联合技术、财务等部门全面评估设备运行效能、经济性及技术先进性，精准筛选符合报废条件设备，如超使用年限且维修成本过高、技术严重落后淘汰、遭遇不可修复重大损坏等；按企业资产处置流程详细拟定报废申请报告，附设备评估明细、现状照片等支撑材料，提交上级审批。

2.获批报废后，负责设备拆除安全监管，协调专业拆除团队按规范操作，确保拆除过程零事故；妥善处理报废设备后续事宜，与财务核对资产核销账目，监督废旧设备回收商交接，确保设备残值回收最大化，同步清理设备档案中报废设备资料，完成资产闭环管理。

七、培训与技术支持

1.定期（每季度）组织面向生产一线员工的设备操作与维护培训，精心制作图文并茂、通俗易懂培训教材，涵盖设备原理、操作规程、日常保养要点、常见故障简易排查方法等内容；采用现场演示、模拟操作、案例分析等多元化培训方式，提升员工设备操作熟练度与基础维护技能，降低人为误操作引发设备故障概率。

2.为生产部门提供实时技术咨询服务，解答设备运行相关疑问；针对生产工艺调整、新产品导入可能涉及设备适配性问题，提前介入评估，提供专业技术建议与改造方案，助力企业高效、柔性生产，深度挖掘设备潜能，提升整体生产效益。