数控车削技术训练课件 项目六 加工外沟槽零件.pptxVIP

数控车削技术训练项目六加工外沟槽零件

项目六加工外沟槽零件【方案设计】为顺利完成外沟槽零件项目的学习，本项目设计了一个同时具有外窄槽和外宽槽的零件，分成两个任务，分别加工相应沟槽，任务一主要通过学习G04暂停指令掌握其格式和应用方法、窄槽的加工方法、切槽刀定位点的知识、切削液的相关知识、外沟槽的检测方法；任务二通过学习G75径向切槽复合循环指令，掌握外宽槽的切削编程。项目的任务设计由浅入深，学生在这两个任务实施过程中，能初步掌握外沟槽零件的加工，同时也拥有了一定的数控加工工艺的分析方法及数控车刀具选择的能力。

项目六加工外沟槽零件【方案设计】

项目六加工外沟槽零件【相关知识和技能】1.G04暂停指令格式及应用方法；2.G75径向切槽复合循环指令格式及应用方法；3.外窄槽的加工方法；4.数控外沟槽刀的选择5.外沟槽刀刀位点的确定；6.切削液相关知识；7.外沟槽的检测方法；8.外宽槽的加工方法；9.外沟槽的走刀路线；10.外沟槽加工质量的分析；11.数控加工刀具卡片和数控加工工艺卡片的填写；12.外沟槽零件的数控车削加工与检测。

任务一加工外窄槽零件【任务目标】知识目标:1.掌握窄槽加工的工艺知识。2.掌握G04指令格式及应用。3.了解切削液相关知识。4.掌握外沟槽的检测方法。技能目标：1.能运用G01、G04指令对外窄槽零件加工进行编程。2.能根据所加工的零件正确选择加工设备，确定装夹方案，选择刀具、量具，确定工艺路线，正确填写数控加工刀具卡片，数控加工工艺卡片。3.能独立完成该任务零件的数控车削加工。

任务一加工外窄槽零件【任务描述】工厂需加工一批零件，零件如图6-0-1所示，要求在数控车床上加工。本任务为完成该零件右端部分的加工，右端主要由外窄槽、外圆柱面、外圆锥面、外圆弧面等组成，具体任务如图6-1-1所示。已知毛坯材料为Φ55mm×130mm的45钢棒料，技术人员需根据加工任务，编制零件的加工工艺，选用合适的刀具，选择合理的切削参数，编写零件的加工程序，在数控车床（FANUC0iMate-TC系统）上实际操作加工出来，并对加工后的零件进行检测、评价。

任务一加工外窄槽零件【任务描述】

任务一加工外窄槽零件【知识准备】一、窄槽加工工艺知识1.外沟槽车刀

任务一加工外窄槽零件一、窄槽加工工艺知识2．外沟槽车刀的安装外沟槽车刀的安装要注意以下几点：（1）车槽刀的主切削刃与车床的回转轴线在同一高度。（2）车槽刀的主切削刃与车床回转轴线平行。（3）车槽刀两侧副后角相等，车刀左右对称。（4）刀具可达加工要求时，安装车槽刀不宜伸出过长。

任务一加工外窄槽零件一、窄槽加工工艺知识3．外窄槽的加工方法

任务一加工外窄槽零件一、窄槽加工工艺知识4．外沟槽刀位点的选择如图6-1-4所示，槽刀刀宽为4mm，利用不同刀位点编写程序如下：左刀尖编写外沟槽的终点坐标为：（X24，Z-24）右刀尖编写外沟槽的终点坐标为：（X24，Z-20）

任务一加工外窄槽零件一、窄槽加工工艺知识5．车削外沟槽的注意事项（1）对刀时，外圆车刀采用试切端面、外圆的方法，切槽刀不能再切端面，否则，加工后零件长度尺寸会发生变化。（2）车槽刀对刀时，刀具接近工件时，进给倍率一定要调小，以避免产生撞刀现象。（3）车槽刀采用左侧刀尖作刀位点，编程时刀头宽度应考虑在内。（4）注意合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件发生碰撞，造成车刀及零件的损坏。（5）切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大。

任务一加工外窄槽零件二、车削窄槽的相关指令1．直线插补指令（G01或G1）在数控车床上加工槽，无论是外沟槽还是内沟槽，都可以用G01指令直接实现。指令书写格式如下：G01X（U）Z（W）F；

任务一加工外窄槽零件2．进给暂停指令（G04或G4）（1）指令功能执行本指令进给暂停至指定时间后执行下一段程序。该指令可以使刀具做短时间无进给的停顿，以进行光整加工。（2）指令格式①指令格式一G04X；其中：X表示进给暂停时间，可用带小数点的数，单位为秒（s），范围是0.001~99999.999秒。例：G04X0.5表示进给暂停0.5秒。

任务一加工外窄槽零件2．进给暂停指令（G04或G4）（2）指令格式②指令格式二G04U；其中：U表示进给暂停时间，可用带小数点的数，单位为秒（s），范围是0.001~99999.999秒。例：G04U0.5表示进给暂停0.5秒。

任务一加工外窄槽零件2．进给暂停指令（G04或G4）（2）指令格式③指令格式三G04P；其中：P表示进给暂停时间，不