数控车削技术训练课件 项目七 加工普通外螺纹零件.pptx

数控车削技术训练项目七加工普通外螺纹零件

项目七加工普通外螺纹零件【方案设计】为顺利完成加工普通三角形外螺纹零件项目的学习，本项目设计了一个需要二次装夹的零件，如图7-0-1所示，分成两个任务，任务一主要是通过学习G32、G92指令，加工一个具有螺距较小的普通三角形外螺纹的零件段（右端）；任务二主要是通过学习G76指令，加工一个具有螺距较大的普通三角形外螺纹的零件段（左端），从而完成整个零件的加工。项目的任务设计由浅入深，学生在这两个任务实施过程中，能初步掌握普通三角形外螺纹零件的加工方法，拥有一定的数控加工工艺的分析能力。

项目七加工普通外螺纹零件【方案设计】

项目七加工普通外螺纹零件【相关知识和技能】1.等螺距螺纹切削指令G32；2.螺纹切削固定循环指令G92；3.螺纹切削复合循环指令G76；4.普通螺纹基本尺寸的确定；5.普通螺纹车削加工方法的确定；6.普通螺纹车削加工切削用量的选择；7.普通螺纹车削加工中螺纹起点与终点的确定；8.普通三角形外螺纹加工质量的分析；9.螺纹的检测方法；10.数控加工刀具卡片和数控加工工艺卡片的填写；11.普通三角形外螺纹零件的数控车削加工与检测。

任务一加工普通外螺纹零件（一）【任务目标】知识目标:1.掌握G32（加工普通三角形外螺纹）指令格式及应用。2.掌握G92（加工普通三角形外螺纹）指令格式及应用。3.掌握普通三角形外螺纹加工工艺基础知识。4.掌握普通三角形外螺纹的检测方法。5.掌握普通三角形外螺纹零件数控加工方案的制定方法。技能目标：1.能灵活运用G32、G92指令对普通三角形外螺纹零件加工进行编程。2.能正确填写数控加工刀具卡片，数控加工工艺卡片。3.能独立完成该任务零件的加工。

任务一加工普通外螺纹零件（一）【任务描述】工厂需加工一批零件，零件如图7-0-1所示，要求在数控车床上加工。本任务为完成该零件右端部分的加工，具体任务如图7-1-1所示。已知毛坯材料为Φ55mm×130mm的45钢棒料，技术人员需根据加工任务，编制零件的加工工艺，选用合适的刀具，选择合理的切削参数，编写零件的加工程序，在数控车床（FANUC0iMate-TC系统）上实际操作加工出来，并对加工后的零件进行检测、评价。

任务一加工普通外螺纹零件（一）【任务描述】

任务一加工普通外螺纹零件（一）【知识准备】一、普通螺纹数控车削加工工艺知识1．普通螺纹基本尺寸确定

任务一加工普通外螺纹零件（一）1．普通螺纹基本尺寸确定（1）螺纹大径（D、d）螺纹大径是指外螺纹牙顶或内螺纹牙底的直径，其基本尺寸与螺纹公称直径相等。对于外螺纹，螺纹大径是确定螺纹毛坯直径的依据，在螺纹加工前，由车削加工的外圆直径决定。

任务一加工普通外螺纹零件（一）一、普通螺纹数控车削加工工艺知识1．普通螺纹基本尺寸确定（1）螺纹大径（D、d）①经验法高速车削三角形外螺纹时，由于受车刀挤压后，螺纹大径尺寸膨胀，因此，车螺纹前的外圆直径应比螺纹大径小。当螺距为1.5～3.5mm时，外径一般小于0.2～0.4mm。实习中外径可以按公式d计＝d－0.1P计算。

任务一加工普通外螺纹零件（一）一、普通螺纹数控车削加工工艺知识1．普通螺纹基本尺寸确定（1）螺纹大径（D、d）②计算法例：在数控车床上加工M30×2—6g外螺纹，试计算确定螺纹大径。查普通螺纹偏差值（国家标准），螺纹大径偏差分别为es＝－0.038mm，ei＝－0.208mm。则螺纹大径尺寸为Φ30，螺纹大径应在此范围选取，可取为29.80mm，并在螺纹加工前，由外圆车削保证。

任务一加工普通外螺纹零件（一）一、普通螺纹数控车削加工工艺知识1．普通螺纹基本尺寸确定（2）螺纹中径（D2、d2）其理论值计算公式为：d2＝d－（H）×2＝d－0.645P（7－1）D2＝D－（H）×2＝D－0.645P（7－2）式中H——螺纹原始三角形高度，H＝0.866P（mm）；P——螺距（mm）。

任务一加工普通外螺纹零件（一）（3）螺纹小径（D1、d1）螺纹小径是指外螺纹牙底或内螺纹牙顶的直径。对于外螺纹，小径是编制螺纹加工程序的依据。其理论值计算公式为：d1＝d－（H）×2＝d－1.08P（7－3）D1＝D－（H）×2＝D－1.08P（7－4）实际生产中，车削三角形外螺纹时，为了计算方便，不考虑如图7-1-3所示螺纹车刀的刀尖半径r的影响，计算公式如下。d1计＝d－2h1≈d－1.3P（7－5）

任务一加工普通外螺纹零件