新产品质量规划管理程序.doc

新产品质量规划管理程序版本/修改状态：2/0第PAGE6页共6页

编号：CA/A23-CX-006-2012批准：秦焕明

新产品质量规划管理程序

2012年1月9日发布2012年1月9日实施

中国第一汽车集团公司发布

前言

本程序的目的是规范集团公司自主品牌新产品质量规划的编制，保证新产品质量规划与项目同步实施，满足量产质量要求。本程序是集团公司管理体系文件之一。

本程序是对《新产品诞生过程质量规划管理程序》（CA/A23-CX-006-2010）的修订和替代，自本程序实施之日起，《新产品诞生过程质量规划管理程序》（CA/A23-CX-006-2010）废止。

本程序的编制基于ISO/TS16949质量管理体系标准要求。

本程序由集团公司质保部提出并归口。

本程序由集团公司质保部负责起草。

本程序主要起草人：朱泉国、刘凤林、蔡万富。

新产品质量规划管理流程图

负责部门

流程图

备注

质保部门

质保部门

质保部门

主管领导

质保部门

质保部门

相关部门

质保部门

相关部门

质保部门

开始

开始

质量小组成立

质量小组成立

收集相关信息

收集相关信息

编制质量规划/预算

编制质量规划/预算

Y

Y

N质量规划/预算审批

N

质量规划/预算审批

编制专项质量计划

编制专项质量计划

实施专项质量计划

实施专项质量计划

N专项质量计划实施检查

N

专项质量计划实施检查

Y

Y

质量规划

质量规划评价

结束

结束

《新产品质量规划》

《新产品质保预算》

《新产品专项质量计划》

1.适用范围

集团公司自主开发的整车及动力总成新产品，包括轿车、卡车、客车、微型车、轻型车系列。

2.术语和定义

2.1质量规划：为保证新产品诞生质量，以及量产后具备充分的质量控制手段，对检测工艺、检测设备、检测场地、质量信息、质保人员、质量方法等进行的规划。

3．职责

3.1规划、产品、发展、工艺等相关部门负责提供质量规划所需的输入。

3.2质保部门负责组织建立新产品质量小组，组织新产品质量规划和质保预算的编制和实施，并跟踪评价。

4.工作程序和要求

4.1质量规划编制的原则

4.1.1在产品策划启动后，质保部门参与项目小组，组织制订质量目标和质量建议，作为质量规划和质保预算编制的基础。质量规划的总体要求体现在项目建议书中。

4.1.2应同时考虑工厂质量规划和产品质量规划，工厂质量规划是对新工厂进行的质保规划，满足一般性要求，适用于多个产品。产品质量规划是对新产品进行的质保规划，满足专用性要求，适用于具体产品。

4.1.3应同时考虑线内质量规划和线外质量规划，线内质量规划要满足过程控制的要求，量产后由生产部门负责。线外质量规划要满足监察审核的

4.1.4质量规划和预算的编制开始于产品方案和工厂方案评审，结束于项目可研批准，质量规划和质保预算要纳入项目可研和总体预算。

4.2质量规划的需求调查

4.2.1规划部门提供新产品项目总体规划要求，新产品初步定义等。

4.2

4.2

4.2.4技术部门提供新产品拟采用的新工艺、新装备等。

4.2.5生产厂提供平台产品质量信息。

4.3质量规划/预算的编制

4.3.1质量规划的编制要满足质量目标的要求，详见《新产品质量目标管理程序》。

4.3.2检测工艺规划：依据产品和工艺等文件编制检测工艺规划，

4.3.3检测设备规划：依据

4.3.4检测场地规划：依据

4.3.5质保人员规划：依据检测工艺规划

4.3.6

4.3.7新产品

4.3.7.1质保部门依据新产品

4.3.7.2质保预算的结构详见

4.4专项质量计划的编制

4.4.1质保部门依据《新产品质量规划》编制《新产品专项质量计划》，包括质保技术文件、检测设备和量检具、检测场地设施、质保人员需求和培训、

4.4.2各专项质量计划应明确具体的工作内容、负责部门、负责人、起止时间、控制节点、资源需求、输出成果等

4.4

4.5专项质量计划的实施和评价

4.5

4.5

4.5.3质保部门要组织对质量规划的实施过程和效果进行评价，

5相关文件

5.1《新产品质量目标管理程序》

5.2《新产品质量认可管理程序》

5.3《冲压过程质量规划指南》

5.4《焊装过程质量规划指南》

5.5《涂装过程质量规划指南》

5.6《总装过程质量规划指南》

5.7《匹配过程质量规划指南》

6相关记录

6.1《新产