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氟化工企业安全生产规范

1范围

本文件规定了氟化工企业安全生产的基本要求，包括工艺技术安全、反应安全风险评估、工程设计、自动化控制及安全仪表系统、消防及应急控制措施、仓储管控、操作规程等方面的要求。

本文件适用于无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品生产企业的安全生产管控。本文件不适用于含氟类炸药的安全生产管控。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T33000企业安全生产标准化基本规范

GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准

GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全距离确定方法

GB/T42300精细化工反应安全风险评估规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50160石油化工企业设计防火标准（2018版）

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50219水喷雾灭火系统技术规范

GB50489化工企业总图运输设计规范

GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB51283精细化工企业工程设计防火标准

GB55037建筑防火通用规范

GB/Z2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

HG20231化学工业建设项目试车规范

HG/T30033氟化氢生产安全技术规范3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1氟化工fluorochemicalindustry

以氟化氢或其它含氟材料为基础的化工行业，包含无机氟化工、有机氟化工。其中无机氟化工包含氟化氢生产、氟化铝、六氟磷酸锂等产品，用于机械、电子、冶金等行业的重要原料；有机氟化工如含氟制冷剂、氟塑料、氟橡胶、氟树脂等产品，以其耐化学品、耐高低温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异的性能，多于军工、化工、机械等领域。

3.2间歇工艺batchprocess

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所有物料一次性加入设备中，完成操作的工艺。

3.3半间歇工艺semi-batchprocess

打底物料一次性加入设备中，其余物料分段或持续加入到设备中完成操作的工艺。3.4连续工艺continuousprocess

原料连续进入设备而产品连续排出的工艺。

3.5氟化工艺上下游装置upstreamanddownstreamunitoffluorinationprocess

与氟化反应装置（单元）通过管道相连的各类生产装置和储存设施，包含聚合、加氢、氯化、溴化、裂解、洗涤、压缩、精馏等。

3.6反应安全风险评估safetyriskassessmentofchemicalreaction评估工艺热失控及其相关后所带来的风险。

3.7自加速分解温度selfacceleratingdecompositiontemperature（SADT）

一定包装规格的化学物质在7日内发生自加速分解的环境温度，是在实际应用过程中最高允许的环境温度。

3.8储存系数storagecoefficient

由于氟化氢沸点为19.5℃,其储存容器的气相空间内通常伴有氟化氢的气液相转换过程，对于氟化氢储罐（槽）的储存系数，通常指实际储存的液体氟化氢体积与储罐（槽）总容积的比值。

4安全生产技术规定

4.1工艺技术安全

4.1.1国内首次使用的氟化工工艺，应经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。

4.1.2建设氟化工项目应采用成熟可靠的化工工艺，严禁使用国家明令淘汰的落后工艺。

4.1.3涉及氟化工工艺过程、生产装置、现场设施、管道和仪表流程布局应与设计图纸一致。

4.1.4企业发生生产安全事故或行业内同类工艺装置发生事故时，企业应结合事故原因，开展对本单位装置进行隐患排查和工艺安全审查，包括反应安全风险评估、工艺危害分析、操作规程、设备设施

及安全仪表的完整性等，完善并落实安全措施。

4.1.5优先选用自动化水平高的连续化工艺技术，新建涉及危险化工工艺的氟化工生产建设项目，经评估工艺条件满足超重力、微通道、管式、环流等连续化技术要求的，优先采用连续化生产工艺，提

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升本质安全水平。

4.2反应安全风险评估

4.2.1涉及的氟化工反应应按规定进行反应安全风险评估，确定反应工艺危险度等级。

4.2.2涉及氟化、氯化、重氮化、过氧化、硝化工艺的生产过程应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，应包括以下几个方面：