水性耐高温漆.docxVIP

1

水性耐高温漆

1范围

本文件规定了水性耐高温漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于水性耐高温漆，产品主要用于涂覆高温设备的耐高温防腐涂装。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB30981工业防护涂料中有害物质限量

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1727漆膜一般制备法

GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法

GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定

GB/T1766色漆和清漆及涂层老化的评级方法

GB/T1771色漆和清漆及耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆及原材料取样

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规定与极限数值的表示和判定

GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板

GB/T9278涂料试样状态调节和实验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1产品技术应符合表1的要求。

表1水性耐高温漆技术要求

项目

指标

在容器中的状态

搅拌后均匀无硬块、无结皮

漆膜外观

正常

自然干燥时间

表干/h

≤1

实干/h

≤24

固体含量/%

≥40

光泽/60°

哑光

2

表1水性耐高温漆技术要求（续）

项目

指标

附着力（划格间距2mm）/级

1

弯曲试验/mm

≤3

耐水性

96h，漆膜外观无变化

耐盐雾

96h，漆膜完整，无起泡、脱落、锈蚀等

耐冲击性/kg/cm

35

耐热性

（200℃＜温度≤400℃)2h，无起泡、脱落、开裂等，允许轻微变色、失光；

（400℃＜温度≤600℃)2h，无起泡、脱落、开裂等，允许轻微变色、失光；

4.2低挥发性有机化合物含量应符合GB/T38597的要求。

4.3有害物质限量应符合GB30981的要求。

5试验方法

5.1取样

产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量按检验需要确定。

5.2试验环境

除另有规定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置至规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、漆膜外观、弯曲试验、附着力、耐冲击性和光泽项目应在GB/T9278规定的条件下经行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

5.3试验样板的制备

5.3.1底材的处理

除另有规定外，试验用马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的需求，马口铁版的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271-2008中7.2的规定进行。塑料板使用前应擦去表面的浮灰和污垢。商定的底材材质和底材处理方法应在检验报告中注明。

5.3.2实验样板的制备

除光泽项目外，漆膜制备方法按GB/T1727中的喷涂法进行。也可采用商定的其他方式进行涂装。若使用与本标准规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2规定进行。

5.4测试方法

所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

5.4.1在容器中状态

打开容器，用调油刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。

5.4.2漆膜外观

将实干后的样板放在散射日光或D65标准光源下目视观察样板表面有、无起皱、色斑、颗粒、锁孔等现象，如无则可评定为“正常”。

5.4.3自然干燥时间

3

按GB/T1728的规

定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。干燥条件由相关方商定。

5.4.4固体含量

按GB/T1725的规定进行。烘烤温度为（125±2）℃,烘烤时间1h,试量约1g。

5.4.5光泽

按GB/T9754的规定进行。

5.4.6附着力

按GB/T9286规定进行。划格间距为2mm。

5.4.7耐水性

按GB/T1733-1993中甲法规定进行。试板浸泡48h后，三