《机械制造工艺及夹具设计》习题答案.docxVIP

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第1章习题答案

1．试拟定图1-31所示零件的机械加工工艺路线（包括工序名称、工序简图、加工方法、定位基准）。生产类型为成批生产。

图

图1-31思考题1图

解：参考方案如下表：

工序号

工序名称

工序简图

工序内容

0

铸

铸-清砂-退火-检验

1

车

三爪自定心卡盘夹持

粗、精车A

粗、精镗孔φ36mm倒角

2

铣

铣大端面

铣小端面

3

钻-扩-铰小端孔φ15mm

4

插

插键槽10mm

（根据生产纲领，也可改用拉键槽）

5

钳

去毛刺，倒棱边

6

检验

按图样要求检验

2．图1-32所示零件由05、10两道工序完成。试求工序尺寸A和B。

图

图1-32思考题2图

解：设计尺寸5-0.050mm与50-0.160mm在加工中并没有出现，而是由两道工序的工序尺寸间接保证，加工完毕最终才出现的。以此作封闭环，可得到两个工艺尺寸链(

由图a尺寸链可求得尺寸B:

3．什么叫生产纲领？

解：企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称为生产纲领。

4．什么叫生产过程？什么叫工艺过程？零件加工工艺包括哪些内容？

解：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输和保管、生产技术准备过程、毛坯制造过程、机械加工过程、热处理过程、装配过程、检验过程、油漆和包装过程等。

改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性质，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

主要包括铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工等。

5．什么叫工序？工件的安装方式有哪几种？试述它们的特点和应用场合。

解：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对一个（或一组）零件连续加工所完成的那部分工艺过程，称为工序。

划线找正，主要用于单件小批生产；部分划线找正，主要用于中批生产；不需划线找正，主要用于大批大量生产。

6．制订工艺规程的原则是什么？

解：制订工艺规程的基本原则是在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益，即在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的成本，最可靠地加工出符合图样要求的零件，同时应注意以下问题：

（1）技术上的先进性。

（2）经济上的合理性。

（3）有良好的劳动条件。

7．制订工艺规程的步骤是什么？

解：（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据和生产条件，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。

（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。

（3）拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键。

（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。

（5）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（6）确定各工序的切削用量和时间定额。

（7）进行技术经济分析，选择最佳方案。

（8）填写工艺文件。

8．毛坯有哪些类型？试举例说明毛坯类型的选择？

解：机械加工中常见的零件毛坯类型有：铸件、锻件、型材及焊接件四种。

毛坯类型的选择，应考虑下列因素：

（1）零件的材料及其力学性能

当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定。例如，铸铁或青铜材料，可选择铸造毛坯；钢材且力学性能要求高时，可选锻件；当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢。

（2）零件的结构形状和尺寸大小

形状复杂的毛坯，常用铸造方法。尺寸大的铸件宜用砂型铸造；薄壁零件，可用压力铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法。一般用途的钢质阶梯轴零件，如各台阶的直径相差不大，可用棒料；如各台阶的直径相差较大，宜用锻件。

（3）生产类型

大量生产的零件应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应用模锻、冷轧和冷拉型材等。单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。

（4）现有生产条件

确定毛坯的种类和制造方法，必须考虑具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一供应毛坯。

（5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性

为节约材料和能源，随着毛坯制造专业化生产的发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。

9．什么叫设计基准、工艺基准？工艺基准按用途分为哪几类？试述它们的概念？

解：设计基准是在图样上用以确定其他点、线、面位置的基准。

在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。按用途不同又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准等。

（1）定位基准在加工时，用以确定零件在机床上或夹具中的正确位置所采用的基准，称为定位基准。

（2）测量基准工件检验时，用以测量已加工表面尺寸及