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粗粒式沥青混凝土施工技术详解

针对6cm粗粒式沥青混凝土施工技术，以下是一个详细的说明：

一、材料准备与检验

1.原材料选择：

o沥青：采用符合规范要求的优质道路石油沥青，沥青标号为A级70

号。

o碎石：粗集料的粒径规格应符合相关规范要求，确保碎石的清洁度和

干燥度。

2.配合比设计：

o根据工程要求和材料特性，进行配合比设计，并报送监理工程师审

批。

o对各种原材料进行符合性检验，确保材料质量满足施工要求。

二、施工准备

1.基层处理：

o对下承层进行严格的检查和验收，确保平整度、纵断高程、中线偏

位、宽度、横坡、压实度等满足要求。

o验收合格后，对下承层进行彻底清扫，并洒适量的水使底基层保持湿

润。

2.测量放样：

o恢复中线，设置边桩，进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

o确保测量精度满足施工要求。

3.设备调试：

o沥青混凝土摊铺机、碾压机及辅助设备提前进场，并进行调试和预

热。

o确保设备性能良好，满足施工要求。

三、混合料拌合与运输

1.拌合：

o采用间歇式具有密封性能及除尘设备的沥青混凝土拌和站进行拌合。

o严格控制拌合温度和时间，确保混合料均匀一致，无白花料、无粗细

料离析和结块现象。

2.运输：

o运输车辆车厢保持干净，涂防粘薄膜剂。

o运输过程中采取覆盖措施，防止混合料遗洒和飞扬。

o确保混合料在运输过程中保持适当的温度，避免温度过低或过高。

四、摊铺与碾压

1.摊铺：

o采用具有自动调节摊铺厚度及找平装置的高密度沥青混凝土摊铺机进

行摊铺。

o摊铺前对熨平板进行加热，确保摊铺质量。

o摊铺过程中保持匀速行驶，避免中途停顿和随意变换速度。

o随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料。

2.碾压：

o采用双轮双振压路机及胶轮压路机进行碾压。

o初压采用双轮双振压路机静压1~2遍，并紧跟摊铺机进行。

o复压采用振动压路机振动碾压4~6遍，确保压实度满足要求。

o终压采用双轮双振压路机静压1~2遍，直至消除轮迹为止。

o碾压过程中保持匀速行驶，避免中途停留、转向或制动。

五、接缝处理

1.纵向接缝：

o采用热接缝处理，相邻两幅摊铺时，前一幅摊铺部分留下一定宽度暂

不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。

o后摊铺部分完成后，立即骑缝碾压，以消除缝迹。

2.横向接缝：

o采用垂直的平接缝处理，在摊铺段末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合

料。

o待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走。

o在端部洒粘层沥青后继续摊铺，接缝处摊铺层施工结束后用3m直尺

检查平整度，并立即用人工处理。

o横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，然后每压一遍向新铺

混合料移动一定距离，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

六、施工质量控制

1.现场质控：

o现场质控人员对到场材料及时检查，对于过分离析、超粒径骨料过多

的混合料坚决退料。

o摊铺机在摊铺时要低速匀速行驶，运料车倒车上料时严禁碰撞摊铺

机。

o碾压过程中设专人找平，如遇弹簧、松散、起皮、离析等现象时重新

翻开处理。

2.检测与验收：

o对摊铺好的沥青混凝土路面进行压实度、平整度、厚度等检测。

o确保各项检测指标满足设计要求和相关规范标准。

o验收合格后，方可进行下一步施工或交付使用。

综上所述，6cm粗粒式沥青混凝土施工技术涉及材料准备与检验、施工准备、混合料拌合与运输、摊铺与碾压、接缝处理以及施工质量控制等多个环节。在施工过程中应严格按照相关规范标准和设计要求进行操作和检测，确保施工质量满足要求。