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遮物帘总成技术条件

JT1-5602-2011

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XXX股份有限公司

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遮物帘总成技术条件

JT1-5602-2011

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JT1-5602-2011

遮物帘总成技术条件

范围

本技术条件规定了遮物帘总成的的技术要求、试验方法、检验规则等。

本技术条件适用于XXX股份有限公司所开发轿车的遮物帘总成。

规范性引用文件

JT1-9900-10-1汽车内饰零件通用技术条件

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

QC/T236-1997汽车内饰材料性能的试验方法

QC/T17-92汽车零件耐候性试验一般规则

QC/T15-92汽车塑料制品通用试验方法

SAEJl351—1993绝缘材料的气味试验

GB250一1995评定变色用灰色样卡样

GB8410一2006汽车内饰材料的燃烧特性

QC／T484—1999汽车油漆涂层

1SO105一1994纺织品色牢度试验

SAEJ1530汽车地毯材料抗纤维损失性、耐磨损性和抗穿刺性判断测试法

3.术语

3.1遮物帘

是指用于遮盖后行李箱物品以达到遮挡视线隐藏物品功能的产品，同时因遮盖住后行李箱空间而提升空调效果。

3.2横向

垂直于卷起的方向。

3.3纵向

卷起的方向

3.4初拉力

拉出遮物帘25mm时的拉力值。

3.5末拉力

遮物帘拉到底时的拉力值，一般以拉到实际装配位置为到底位置。

技术条件

4.1技术要求

4.1.1

4.1.2

4.1.2.1遮物帘一般采用卷轴式机构,通过手拉的方式

4.1.2.2遮物帘安装固定于后行李箱的饰板上

4.1.2

4.1.2

4.1.3

4.1.3

4.1.3.2遮物帘不应散发出任何使人难受的气味，也不应含有任何有毒或不利于健康的物质，符合

4.1.3.3安装部件必须经防腐蚀处理，或使用具有耐腐蚀性的材料制造，表面光滑、无裂纹、毛刺和锈蚀。金属件电镀层和化学处理层应符合QC／T625的有关规定，油漆涂层应符合QC／

4.1.3

4.2性能要求

产品性能应满足表1要求

序号

性能项目

性能标准

试验方法

4.2.

往复操作耐久性

遮物帘绕卷轴往复转动12000次后仍应符合4.1.

5.4

4.2.

耐高温性

遮物帘在（110±3）℃的温度条件下放置4h后，应符合4.1.

5.5

4.2.

高低温循环性

遮物帘以(95±5%RH;38±2℃/16hrs)→(室温/2hrs)→(85±2℃/16hrs)→(室温/2hrs)

→(-30±2℃/4hrs)→

5.6

4.2.

耐光色牢度

遮物帘外观面零件在氙灯耐气候试验箱中连续进行氙弧暴露试验，试验后应符合4.1.

5.7

4.2.

阻燃性

遮物帘应符合GB8410的规定.

5.8

4.2.

操作力

须达到经规定程序批准的产品图样和设计文件。初拉力2.0±0.5Kgf;末拉力5.5Kgf以下;

5.9

4.2.

抗振动性

使用正弦波振动方式,使遮物帘前后方向振动/2小时→左右方向振动/2小时→上下方向振/2小时,振动的频率为20HZ,振幅：2mm,测试后应无龟裂,破损,零件脱落等状况发生。

5.10

4.2

耐腐蚀性

在盐水喷雾条件下48小时后,表面应无红锈产生,白锈是可以接受的。

5.11

4.2.

承重性

遮物帘收回状态时能承受大于40KG重量，遮物帘展开状态时帘布上能承受5KG重量。

5.12

4.2.

结构牢固性

于拉出遮物帘方向施加10Kgf力,帘布与本体结构不可分离。

5.13

4.2.

耐冲击性试验

表面无龟裂、破裂、安装部位无松动；

5.14

4.2.12

热老化性

试验后应符合4.1.

5.15

4.2.13

耐化学介质性

测试后无变色、软化、变硬、变薄、溶胀、剥离等异常现象

5.16

4.2.14

VOC

应满足XXX技术规范SJ-NW-51-2009的要求

5.17

4.2.15

气味

气味等级应小于等于3级

5.18

4.2.16

雾化性

≤2.5mg

5.19

4.2.17

拉伸强度（布帘）

径向：≥650Nmin

纬向：≥350Nmin

5.20

4.2.18

撕裂强度（布帘）

径向：≥95Nmin

纬向：≥40Nmi