钢管顶管施工方案.pdfVIP

一、概述

本次Φ1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水

收集系统中的一个重要组成部分。

本段Φ1800顶管施工具体长度如下：

1.B15#井～泵站Φ1800钢管,顶进长度m。

2.B15＃井～B16＃井Φ1800钢管，顶进长度约m。

3.B5＃井～B16＃井Φ1800钢管,顶进长度约m。

由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行,并且要穿越运粮河河

道,所以施工比较复杂.

顶管施工覆土较深，顶进距离较长，对施工有影响的建（构）筑

物尚未拆除，因此顶管施工的难度较大。

本项目共有段顶管，全长约M,管径为Φ1800钢管。

本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施

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二、顶管工艺流程图

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本工程经过反复方案论证，最后确定选用D1000机械式土压泥水

平衡顶管掘进机.

机械式土压泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操

作可以在基坑内或地面操纵室内进行的,即Telemole掘进机。

掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓.刀盘是

由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的.刀盘可在泥水仓前后移

动。刀盘上有二至四个矩形槽,槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀

头。刀排向前伸时，可以切削土体,同时被切削下来的土从刀头与刀

盘之间的空隙进入泥水仓内。在刀盘的面板上还散布着一个个固定的

刀头。该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。在刀盘边缘还有几

把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使

掘进机的方向容易校正。在平时,不进行方向校正时,该刀头可把掘进

机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，

不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。在土质条件比较硬的情况

下更是如此。在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装

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该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。由于

刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，

就可以控制刀盘前面的平衡压力。油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通,

溢流阀调定某一压力值，当掘进机前的土压力大于设定值时，刀盘就

后缩，而且刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加,前方土压力就

下降。反之，当掘进机前的土压力小于设定值时，刀盘就向前伸，刀

盘一直处于这种前后浮动状态，从而使掘进机前方的土压力保持在某

一设定的值附近不变。这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进

机所处土层的土压力。

该掘进机还有另一种平衡功能,即由控制排泥管的泥水流量来间

接控制开挖面的地下水压力。它把泥水压力控制在比掘进机所处土层

的地下水压力高出20Kpa.从而避免了开挖面的地下水干扰影响。由

于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡

功能，因此，它施工过后的地面沉降较小.

由于本次顶管顶进距离为270m，计划使用1套中继环，采取接

力顶进。由于中继环启动伸缩次数很多。密封圈极易摩损失效而发

生漏水、漏泥砂、漏浆等现象,给工程带来严重后果，甚至发生工

程事故.为此本工程中继环设二道密封圈.在二道密封圈之间设置4

只可以压注润滑油脂的油嘴，以减轻顶进时密封圈的摩损.还设置

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4只注浆孔，顶进时可进行同步注浆,以减小顶进阻力。该结构

形式的中继环，在历次水下顶进中，未发生泥浆泄漏现象。

由于本工程管道顶部为粉砂土，做好顶管出洞口措施是施工成败

的关键，在出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的，加固

范围为L＊B＊H＝8m＊5m*13m

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